一种零件加工用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体是一种零件加工用工装夹具。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有技术在两个圆形零件对接焊时，在调整零件高度时通常都是通过在零件底部添加垫片，使得两个零件处于相同高度，该种操作存在精度不准，调节难度大，因此需要一种调节难度小的零件加工用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零件加工用工装夹具，包括底座，所述底座上端设置有多个第一支杆，所述第一支杆上设置有第一安装环，所述第一安装环上转动设置有第一夹盘，所述底座上还设置有多个第二支杆，所述第二支杆上固定设置有第二安装环，所述第二安装环上转动设置有第二夹盘，所述第二夹盘上阵列设置有多个螺杆，所述其中一个第一夹盘上设置有驱动其转动的驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆转动设置在第二夹盘上的螺纹孔上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定设置在第一夹盘上第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与电机输出端的第二皮带轮相连，所述电机固定设置在底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹盘包括驱动环，所述驱动环左侧转动设置在第一安装环上，所述驱动环外侧的螺纹与移动环上的螺纹配合，所述移动环内侧设置有斜面，所述斜面与移动杆上端斜面滑动接触，所述移动杆穿过驱动环上的通孔设置，所述移动杆底部设置有锁块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动杆外侧套置有弹簧，所述弹簧上端固定设置在移动杆上，所述移动杆下端固定设置在通孔上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧为碳素结构钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时将两个圆形零件分别穿过第一夹盘和第二夹盘，转动第一夹盘上移动环，移动环在螺纹的驱动下向右运动，斜面向右运动驱动移动杆向下运动，锁块对零件进行夹紧，第二夹盘通过螺杆对零件进行高度调节，使得两个零件处于同一高度，该种调节方式操作简单，单人即可完成，提高工作效率；当需要焊接时，驱动机构驱动第一夹盘转动，第一夹盘带动两个零件匀速转动，同时焊工对两个零件进行焊接，由于转动过程中转速恒定，便于控制焊接质量，焊接时焊工并不需要自己手工转动，零件自传，进一步的减少工作难度，减少工作强度，通过设置螺杆便于对零件的高度进行调节。

附图说明

图1为零件加工用工装夹具的结构示意图。

图2为零件加工用工装夹具中第二夹盘的结构示意图。

图3为零件加工用工装夹具中第一夹盘的结构示意图。

图4为图3中a-a向视图。

图中：底座1、第一支杆2、第一安装环3、第一夹盘4、第一皮带轮5、第二皮带轮6、第二夹盘7、电机8、第二安装环9、驱动环10、移动环11、移动杆12、锁块13、斜面14、螺杆15、第二支杆16、弹簧17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例1中，一种零件加工用工装夹具，包括底座1，所述底座1上端设置有多个第一支杆2，所述第一支杆2上设置有第一安装环3，所述第一安装环3上转动设置有第一夹盘4，设置第一夹盘4便于夹紧管型零件。

所述底座1上还设置有多个第二支杆16，所述第二支杆16上固定设置有第二安装环9，所述第二安装环9上转动设置有第二夹盘7，所述第二夹盘7上阵列设置有多个螺杆15，通过设置多个螺杆15便于对第二夹盘7上圆形零件，进行高度调整，便于将第一夹盘4上的零件和第二夹盘7上的零件调整同一高度，便于对零件进行初步点焊定位。

所述螺杆15转动设置在第二夹盘7上的螺纹孔上。所述第二夹盘7为圆环状。

所述其中一个第一夹盘4上设置有驱动其转动的驱动机构。

所述驱动机构包括固定设置在第一夹盘4上第一皮带轮5，所述第一皮带轮5通过皮带与电机8输出端的第二皮带轮6相连，所述电机8固定设置在底座1上。所述电机8型号为y2-80m2-4。通过设置驱动机构驱动第一夹盘4带动零件转动，转动过程中转速恒定，便于控制焊接质量，焊接时焊工并不需要自己手工转动，零件自传，进一步的减少工作难度，减少工作强度。

实施例2

请参阅图3～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述第一夹盘4包括驱动环10，所述驱动环10左侧转动设置在第一安装环3上，所述驱动环10外侧的螺纹与移动环11上的螺纹配合，驱动移动环11移动，所述移动环11内侧设置有斜面14，所述斜面14与移动杆12上端斜面滑动接触，所述移动杆12穿过驱动环10上的通孔设置，所述移动杆12底部设置有锁块13，所述锁块13为弧形，设置锁块13用于夹紧钢管。

所述移动杆12外侧套置有弹簧17，所述弹簧17上端固定设置在移动杆12上，所述移动杆12下端固定设置在通孔上，该设置使得移动杆12始终与斜面14接触。

所述弹簧17为碳素结构钢。

工作时当需要夹紧零件时，转动移动环11，移动环11在螺纹的驱动下向右运动，斜面14向右运动驱动移动杆12向下运动，锁块13对零件进行夹紧。

本实用新型的工作原理是：

工作时将两个圆形零件分别穿过第一夹盘4和第二夹盘7，转动第一夹盘4上移动环11，移动环11在螺纹的驱动下向右运动，斜面14向右运动驱动移动杆12向下运动，锁块13对零件进行夹紧，第二夹盘7通过螺杆15对零件进行高度调节，使得两个零件处于同一高度，调节完成后，对零件进行点焊，点焊完成后，驱动机构驱动第一夹盘4转动，第一夹盘4带动两个零件匀速转动，同时焊工对两个零件进行焊接，由于转动过程中转速恒定，便于控制焊接质量，焊接时焊工并不需要自己手工转动，零件自传，进一步的减少工作难度，减少工作强度。通过设置螺杆15便于对零件的高度进行调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。