一种用于异形环锻件的辗环机组合芯辊的制作方法

本实用新型涉及组合芯辊技术领域，具体为一种用于异形环锻件的辗环机组合芯辊。

背景技术：

随着环锻件技术的发展和激烈的市场竞争，为了节约材料、降低后序加工的成本，开始生产出内异形环锻件、内外异形环锻件及外异形环锻件，尤其在大型的环锻件生产中，节约大量材料并降低后序加工的成本。现有技术中，通常在大型辗环机上使用整体结构的异形芯辊，整体式异形芯辊为一体结构，加工困难，由于芯辊长期在高温、大负荷状态下工作，较易造成芯辊损坏，使整体结构的异形芯辊报废，造成生产成本增加，因此，对一种用于异形环锻件的辗环机组合芯辊的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分用于异形环锻件的辗环机组合芯辊的拆装方式较为复杂，对于不同生产要求的异形环锻件需要使用不同型号的辊轮，芯辊对组合芯辊的辊轮替换费时费力，影响生产效率，而且传统的用于异形环锻件的辗环机组合芯辊缺少对辊轮的自动冷却功能，辊轮长期高温运转会缩短使用寿命，辊轮在转动中破损影响异形环锻件成型，增加废品率，因此，针对上述问题提出一种用于异形环锻件的辗环机组合芯辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于异形环锻件的辗环机组合芯辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于异形环锻件的辗环机组合芯辊，包括平台和套管，所述平台的内侧与套管的外侧固定连接，所述套管的底端固定连接有散热筒，所述散热筒的外侧固定连接有散热片，所述散热筒的底端固定连接有回流管，所述回流管的右侧顶端固定连接有硅胶球，所述套管的内侧滑动连接有竖直设置的连接管，所述连接管的顶端固定连接有水泵，所述水泵的底端固定连接有按钮，所述水泵的右端固定连接有冷却管，所述冷却管的外侧滑动连接有套圈，所述套圈的左右两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有拉环，位于右侧的所述拉环的左端固定连接有连接柱，位于底侧的所述套圈的底端滑动连接有辊轮，位于顶侧的所述辊轮的外端固定连接有齿环，所述连接管的外侧转动连接有齿轮，所述齿轮的顶端固定连接有顶块，所述平台的顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧固定连接有竖直设置的固定杆。

优选的，所述齿环的外侧与齿轮的外侧互相啮合，且齿轮位于水泵的下方。

优选的，所述顶块呈四分之一圆环状设置，且顶块的顶端与按钮的底端滑动连接。

优选的，所述冷却管的外侧开设有凹槽，所述连接柱的一端通过凹槽与冷却管的外侧互相卡合。

优选的，所述水泵的顶端和冷却管的顶端均与固定杆的底端固定连接，所述硅胶球的内侧与冷却管的底端外侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的套圈、弹簧和连接柱实现对辊轮的简易拆装，以应对不同生产要求的异形环锻件，对不同型号的辊轮替换省时省力，保证生产效率。

2、本实用新型中，通过设置的齿环、齿轮和按钮实现了对辊轮的自动冷却功能，避免辊轮长期高温运转而损坏，延长使用寿命，减少辊轮在转动中破损，确保异形环锻件成型，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-平台、2-套管、3-散热筒、4-散热片、5-回流管、6-硅胶球、7-连接管、8-水泵、9-按钮、10-冷却管、11-套圈、12-弹簧、13-拉环、14-连接柱、15-辊轮、16-齿环、17-齿轮、18-顶块、19-电动伸缩杆、20-固定杆a-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于异形环锻件的辗环机组合芯辊，包括平台1和套管2，所述平台1的内侧与套管2的外侧固定连接，所述套管2的底端固定连接有散热筒3，所述散热筒3的外侧固定连接有散热片4，所述散热筒3的底端固定连接有回流管5，所述回流管5的右侧顶端固定连接有硅胶球6，所述套管2的内侧滑动连接有竖直设置的连接管7，所述连接管7的顶端固定连接有水泵8，所述水泵8的底端固定连接有按钮9，所述水泵8的右端固定连接有冷却管10，所述冷却管10的外侧滑动连接有套圈11，所述套圈11的左右两端均固定连接有弹簧12，所述弹簧12的另一端固定连接有拉环13，位于右侧的所述拉环13的左端固定连接有连接柱14，位于底侧的所述套圈11的底端滑动连接有辊轮15，位于顶侧的所述辊轮15的外端固定连接有齿环16，所述连接管7的外侧转动连接有齿轮17，所述齿轮17的顶端固定连接有顶块18，所述平台1的顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的内侧固定连接有竖直设置的固定杆20。

所述齿环16的外侧与齿轮17的外侧互相啮合，且齿轮17位于水泵8的下方，这种设置有利于顶块18转动触发按钮9，所述顶块18呈四分之一圆环状设置，且顶块18的顶端与按钮9的底端滑动连接，这种设置有利于自动控制水泵8的运转间隔，所述冷却管10的外侧开设有凹槽a，所述连接柱14的一端通过凹槽a与冷却管10的外侧互相卡合，这种设置有利于套圈11的固定，所述水泵8的顶端和冷却管10的顶端均与固定杆20的底端固定连接，所述硅胶球6的内侧与冷却管10的底端外侧滑动连接，这种设置有利于硅胶球6对回流管5和冷却管10密封连接。

按钮9的型号为ds-511复位开关，水泵8的型号为s512-20a-2600水气两用泵。

工作流程：使用前装置接通电源，更换辊轮15时，电动伸缩杆19伸长，固定杆20带动连接管7和冷却管10一同上升，冷却管10的底端外侧与硅胶球6的内侧滑动分离，拉动拉环13，弹簧12受力伸长，连接柱14一端与冷却管10的外侧滑动分离，取下位于底侧的套圈11，辊轮15滑落，同理，向上滑动安装新的辊轮15，实现对辊轮15的简易拆装，以应对不同生产要求的异形环锻件，对不同型号的辊轮15替换省时省力，保证生产效率，散热时，辊轮15转动，齿环16带动齿轮17和顶块18旋转，顶块18顶端触发按钮9，水泵8启动，散热筒3内的水依次经过套管2、连接管7、冷却管10和回流管5最终返回散热筒3，辊轮15的热量传递给冷却管10内的水，通过散热筒3和散热片4散发到外界，辊轮15转动越快，水泵8抽水越频繁，实现自动调节散热频率，有助于节能减排，实现了对辊轮15的自动冷却功能，避免辊轮15长期高温运转而损坏，延长使用寿命，减少辊轮15在转动中破损，确保异形环锻件成型，降低废品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。