T型地板钉的生产模具的制作方法

本实用新型涉及地板钉领域，尤其涉及一种t型地板钉的生产模具。

背景技术：

目前市场上大部分类型的地板钉，基本上都是在普通圆柱形铁钉的基础上作出性能改进而来的。其生产方式，还是局限于一般圆柱铁钉的生产方式。往往存在生产过程流程长、效率低、成本高的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种生产效率高、生产成本低的t型地板钉的生产模具。

技术方案：本实用新型的t型地板钉的生产模具，包括t型地板钉，其特征在于：包括冲头导向板与冲压底模并在冲头导向板与冲压底模之间设有钢带；所述冲头导向板顶部通过冲头导向柱与冲头固定板活动连接且冲头固定板底部设有2个对应设置的t型冲头；所述冲压底模位于安装底板上方并在冲压底模上开设有与t型冲头对应的冲孔且冲孔下方分别与2个出钉轨道连接；所述t型地板钉通过冲压底模进入出钉轨道内；

所述t型地板钉的钉身两边均为斜线形且斜线边与水平面成2°～6°角，钉身与钉头连接的部分的两边均设有弧状锯齿形结构的倒锥齿且设有倒锥齿的钉身部分长度为钉身长度的1/2～3/4。

其中，所述的冲头导向板与冲头导向柱固定连接且冲头固定板与外部的冲床动力头连接，冲头固定板与t型冲头在冲头导向柱的导向方向上下活动。

其中，所述的安装底板与外部的冲床架体固定连接。

其中，所述的出钉轨道为弧形结构。

其中，所述的出钉轨道底部通过轨道安装板与外部的冲床架体固定连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型采用扁平的钢带，通过在冲床上安装生产模具，靠冲压来得到一次性成型的地板钉，缩短生产过程，提高生产效率，降低生产成本。同时，制作的t型地板钉钉身两边均为斜线形，保证与地板的紧密结合，增强地板钉与地板的嵌合性；部分钉身设有倒锥齿，防止地板钉从地板中松动退出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的t型地板钉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的t型地板钉的生产模具，包括冲头导向板3与冲压底模4并在冲头导向板3与冲压底模4之间设有钢带9；冲头导向板3顶部通过冲头导向柱8与冲头固定板1活动连接且冲头固定板1底部设有2个对应设置的t型冲头2；冲压底模4位于安装底板5上方并在冲压底模4上开设有与t型冲头2对应的冲孔且冲孔下方分别与2个出钉轨道6连接；t型地板钉10通过冲压底模4进入出钉轨道6内；t型地板钉10的钉身两边均为斜线形且斜线边与水平面成2°～6°角，钉身与钉头连接的部分的两边均设有弧状锯齿形结构的倒锥齿且设有倒锥齿的钉身部分长度为钉身长度的1/2～3/4。其中，冲头导向板3与冲头导向柱8固定连接且冲头固定板1与外部的冲床动力头连接，冲头固定板1与t型冲头2在冲头导向柱8的导向方向上下活动；安装底板5与外部的冲床架体固定连接；出钉轨道6为弧形结构；出钉轨道6底部通过轨道安装板7与外部的冲床架体固定连接。

使用时，将2个对应设置的t型冲头2、冲头导向柱8安装在冲头固定板1上，冲头固定板1随着外部冲床动力头在冲头导向柱8的导向方向上上下移动，也带动t型冲头2上下移动，冲头导向柱8在运动过程中，始终不脱离冲头导向板3。在冲头导向板3与冲压底模4之间设置钢带9，每次t型冲头2下压过程，则在钢带9上冲压下2个对应的t型地板钉10，t型地板钉10进入出钉轨道6依次排列，制作成成品。