一种冷镦机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及冷镦机的技术领域，特别涉及一种冷镦机的进料装置。

背景技术：

冷镦机是专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。通常情况下，盘条放置在盘条架上，经过校直机构拉直再进入冷镦机进行加工成螺母，最后通过出料机构送出至储料箱内。

公告号为cn203390134u的中国专利公开了一种新型盘条冷镦机，该新型盘条冷镦机盘条架通过带钢连接冷镦机，冷镦机上设置有冷镦箱，冷镦箱上设置有进料轮，冷镦箱设置于冷镦机正面，与盘条架对应连接。

上述新型盘条冷镦机存在以下问题：该盘条架在送料的过程中，冷镦机会间隔地拉动盘条并开始加工，但是该盘条架与底座转动连接，在盘条停止拉动之后，盘条架会因为惯性继续转动，会导致盘条弯折，从而影响产品质量，因此有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种冷镦机的进料装置，使固定板不会因惯性继续转动，避免盘条弯折。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷镦机的进料装置，包括底座，所述底座上设置有转动槽，所述转动槽内沿竖直方向设置的转动轴，所述转动轴背离底座的一端设置有固定板，所述固定板上端沿周向间隔设置有四个固定杆，所述转动轴朝向底座的一端设置有棘轮，所述转动槽侧壁铰接有棘爪，所述棘爪与转动槽侧壁设置有固定弹簧，所述棘轮上的棘齿外侧沿长度方向间隔设置有多个定位块，所述棘爪与棘齿外侧紧贴。

通过采用上述技术方案，固定板通过转动轴能够相对于底座进行转动，转动轴上的棘轮的棘齿与转动槽内棘爪配合，固定弹簧能够使得棘爪与棘齿紧贴，棘齿外侧的定位块能够与棘爪配合，形成一定的阻力，防止固定板因惯性继续转动，避免盘条弯折，提高产品质量，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述棘爪绕转动轴的轴心间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个棘爪与棘轮之间的接触能够增大与棘轮之间的摩擦，因此能够使得停止进料时，固定板能够及时停止转动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上端四角处均设置有摩擦柱，所有所述摩擦柱上端紧贴固定板下端。

通过采用上述技术方案，摩擦柱朝向固定板的一端与固定板下端紧贴，能够为固定板提供一定的摩擦力，从而能够使得固定板在停止进料的时候能够及时停止转动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上端四角处均固定连接有供摩擦柱卡入的调节筒，所述调节筒外侧螺纹连接有用于顶紧摩擦柱外侧的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，调节螺栓通过顶紧摩擦柱外侧使得摩擦柱能够调整相对于调节筒的相对位置，从而操作人员能够根据固定板上端的盘条数量调整摩擦柱的位置，调整摩擦柱顶紧固定板下端的力度，进而提供足够的摩擦力，防止固定板继续转动。

本实用新型进一步设置为：所有所述固定杆上端均固定连接有弯折部，所有所述弯折部远离固定杆的一端均朝向固定板的轴心方向。

通过采用上述技术方案，固定杆上端的弯折部能够减小固定杆上端围成的面积，从而使得盘条能够轻松地套入固定杆的外侧，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定板四角处均设置有限位杆，所述固定板上设置有供限位杆卡入的限位孔。

通过采用上述技术方案，限位杆通过插入限位孔的方式设置在固定板的四角处，从而防止盘条与固定板产生相对滑动而导致两者的轴心位置偏差太大，避免影响进料效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆两侧均设置有限位块，所述限位孔内壁设置有供限位块卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位杆插入限位孔内时，限位块与限位孔内壁通过挤压从而产生形变；当限位杆完全卡入限位孔时，限位块移动至限位槽内，从而恢复原状并与限位槽内壁紧贴，从而防止限位杆轻易脱出限位孔，增加限位杆的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过棘轮和棘爪之间的配合，从而使得固定板能够相对于底座及时停止转动，避免盘条弯折，调高产品质量。

2.通过摩擦柱的设置，能够给固定板提供足够的摩擦力，从而保证固定板能够及时停止转动。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的爆炸结构示意图；

图3是图2中a区域的放大示意图；

图4是图2中b区域的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、转动槽；12、转动轴；13、调节筒；14、摩擦柱；15、调节螺栓；2、固定板；21、固定杆；211、弯折部；22、限位杆；221、限位块；23、限位孔；231、限位槽；3、棘轮；31、棘齿；311、定位块；4、棘爪；5、固定弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冷镦机的进料装置，如图1所示，包括底座1，底座1上端转动连接有固定板2，固定板2上端面沿周向间隔固定连接有四个固定杆21，固定杆21背离固定板2的一端均固定连接有弯折部211，所有弯折部211远离固定杆21的一端均朝向固定板2的轴心方向。固定杆21上端的弯折部211能够减小固定杆21上端围成的面积，从而使得盘条能够轻松地套入固定杆21的外侧，省时省力。

如图2所示，底座1上端四角处均固定连接有调节筒13，每个调节筒13内均放置有摩擦柱14，所有摩擦柱14上端均紧贴固定板2下端，摩擦柱14与固定板2之间的摩擦力能够使得固定板2在停止进料的时候能够及时停止转动。调节筒13侧壁螺纹连接有用于顶紧摩擦柱14的调节螺栓15，调节螺栓15通过顶紧摩擦柱14外侧使得摩擦柱14能够调整相对于调节筒13的相对位置，从而操作人员能够根据固定板2上端的盘条数量调整摩擦柱14的位置，调整摩擦柱14顶紧固定板2下端的力度，进而提供足够的摩擦力，防止固定板2继续转动。

如图2、图3所示，底座1上端面开设有转动槽11，转动槽11底壁中心沿竖直方向转动连接有转动轴12，转动轴12背离底座1的一端与固定板2固定连接，从而使得固定板2能够相对于底座1进行转动。转动轴12朝向底座1的一端固定连接有棘轮3，转动槽11侧壁绕转动轴12的轴心方向间隔铰接有两个棘爪4，棘爪4与转动槽11侧壁之间固定连接有固定弹簧5，棘轮3的棘齿31外侧沿长度方向间隔固定连接有多个定位块311，固定弹簧5给棘爪4一个张力，从而使得棘爪4与棘齿31外侧紧贴，棘轮3转动时棘齿31上的定位块311需要顶起棘爪4从而形成一定的阻力，防止固定板2因惯性继续转动，避免盘条弯折，提高产品质量，省时省力。

如图2、图4所示，固定板2四角处均开设有限位孔23，限位孔23内套接有限位杆22，限位杆22相背两侧固定连接有具有弹性的限位块221，限位孔23内壁设置有供限位块221卡入的限位槽231，限位杆22通过插入限位孔23的方式固定在固定板2的四角处，从而防止盘条与固定板2产生相对滑动而导致两者的轴心位置偏差太大，避免影响进料效率。限位杆22插入限位孔23内时，限位块221与限位孔23内壁通过挤压从而产生形变；当限位杆22完全卡入限位孔23时，限位块221移动至限位槽231内，从而恢复原状并与限位槽231内壁紧贴，从而防止限位杆22轻易脱出限位孔23。

使用过程：

首先，将盘条套在固定杆21外侧；然后，旋松调节螺栓15，将摩擦柱14调节至适当的高度，旋紧调节螺栓15；最后，将限位杆22卡入限位孔23内，开始进料，当盘条叠放高度降低至限位杆22上端时，将限位杆22拔出，避免影响盘条进料，有效防止固定板2继续转动，避免盘条弯折，整个过程省时省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。