一种大巴轮毂螺栓孔多功能复合刀具的制作方法

本实用新型涉及加工刀具设备领域，具体为一种大巴轮毂螺栓孔多功能复合刀具。

背景技术：

具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀，刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具一种大巴轮毂螺栓孔多功能复合刀具是很有必要的。

但现有的大巴轮毂加工刀具，对于铸件产品，铸造内部有细微缺陷，例如沙孔、针孔；刀片不可更换的，使得刀具无法重复多次使用，大大提升了物料使用成本；在使用过程中不能快速的进行安装刀具，降低装置的工作效率，并且在维修更换时不方便拆卸；不能够快速的排除废渣，增加了对刀头的磨损；针对这些缺陷，所以我们设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大巴轮毂螺栓孔多功能复合刀具，通过改善刀片a和刀片b的角度进行对孔壁挤压沙孔、针孔；刀片a和刀片b可更换式的，使得刀具重复多次使用，大大降低了物料使用成本；在使用过程中可以快速的进行安装刀具，提升装置的工作效率，并且在维修更换时方便拆卸；能够快速的排除废渣，减少刀头磨损，排屑槽直达刀体底部，能够将废渣排除至固定方向。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大巴轮毂螺栓孔多功能复合刀具，包括镗孔a、镗孔b、镗孔c、r型上倒角孔、r型下倒角孔、出水孔a、出水孔b、出水孔c、出水孔d、排屑槽、夹持柄和进水孔，所述夹持柄包括刀体、刀柄和刀头，所述刀柄顶端安装有刀体，且所述刀柄底端安装有刀头，所述刀体外侧两端斜对称开设有各一个排屑槽，且其中一个所述排屑槽一侧从上到下排列分别开设有镗孔b和镗孔c，另一个所述排屑槽一侧从上到下排列分别开设有镗孔a、r型下倒角孔和r型上倒角孔，所述镗孔a、镗孔b和镗孔c上均通过螺丝固定有刀片a，所述r型上倒角孔和r型下倒角孔上均通过螺丝固定有刀片b，所述夹持柄底部中间沿轴线方向开设有进水孔，其中一个所述排屑槽一侧对应镗孔b和镗孔c位置处分别开设有出水孔c和出水孔d，另一个所述排屑槽一侧对应镗孔a位置处开设有出水孔a，所述夹持柄位于出水孔a下方位置处开设有出水孔b；

其中，所述进水孔与出水孔a、出水孔b、出水孔c和出水孔d相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀头的顶部设置有螺丝孔1101，所述螺丝孔1101与刀头固定连接，所述刀头的表面设置有保护壳1102，所述保护壳1102与刀头紧密贴合，所述刀头的中间设置有放置仓1103，所述放置仓1103与刀头固定连接，所述刀头的顶部设置有嵌入头1104，所述嵌入头1103与刀头嵌套连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀体与刀柄之间通过刀体靠背连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述r型上倒角孔和所述r型下倒角孔呈圆弧状，且所述刀片b呈圆弧状。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持柄为一种金刚石材料构件。

本实用新型的有益效果：对于铸件产品，铸造内部有细微缺陷，例如沙孔、针孔，通过改善刀片a和刀片b的角度进行对孔壁挤压沙孔、针孔；镗孔a、镗孔b、镗孔c、r型上倒角孔和r型下倒角孔均采用舍弃式结构，刀片a和刀片b可更换式的，使得刀具重复多次使用，大大降低了物料使用成本；同时本刀具，夹持柄采用舍弃式装夹，使用起来方便，重复作业性高，采用直槽式排屑使得刀具排屑效果好，随后，刀柄顶端安装有刀体，装卸简便，通用性好，钻夹头规格少，而且能大代小，在使用过程中可以快速的进行安装刀具，提升装置的工作效率，并且在维修更换时方便拆卸，在加工过程中如需更换刀具，可以快速的进行更换；刀体外侧两端斜对称开设有各一个排屑槽，设置有排屑槽，整个排屑槽贯穿整个刀体，在工作的时候，能够快速的排除废渣，减少刀头磨损，排屑槽直达刀体底部，能够将废渣排除至固定方向。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型刀具钻尖示意图；

图中：1、镗孔a；2、镗孔b；3、镗孔c；4、r型上倒角孔；5、r型下倒角孔；6、出水孔a；7、出水孔b；8、出水孔c；9、出水孔d；10、排屑槽；11、夹持柄；12、进水孔；13、刀体靠背。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种大巴轮毂螺栓孔多功能复合刀具，包括镗孔a1、镗孔b2、镗孔c3、r型上倒角孔4、r型下倒角孔5、出水孔a6、出水孔b7、出水孔c8、出水孔d9、排屑槽10、夹持柄11和进水孔12，夹持柄11包括刀体、刀柄和刀头，刀柄顶端安装有刀体，可以快速的进行更换，相比传统锥柄只能一对一的使用刀具大小，而直柄可以以大代小，减少了资源的浪费，且刀柄底端安装有刀头，刀体外侧两端斜对称开设有各一个排屑槽10，在工作的时候，能够快速的排除废渣，减少刀头磨损，排屑槽10直达刀体底部，能够将废渣排除至固定方向，保护操作人员的安全，也方便工作完成后对周围环境的保护，且其中一个排屑槽10一侧从上到下排列分别开设有镗孔b2和镗孔c3，另一个排屑槽10一侧从上到下排列分别开设有镗孔a1、r型下倒角孔5和r型上倒角孔4，刀头结构简单、功能繁多、能够在不频繁更换刀具的情况下进行多种工作作业，大大提升了装置的实用性和工作效率，镗孔a1、镗孔b2和镗孔c3上均通过螺丝固定有刀片a，r型上倒角孔4和r型下倒角孔5上均通过螺丝固定有刀片b，夹持柄11底部中间沿轴线方向开设有进水孔12，其中一个排屑槽10一侧对应镗孔b2和镗孔c3位置处分别开设有出水孔c8和出水孔d9，另一个排屑槽10一侧对应镗孔a1位置处开设有出水孔a6，夹持柄11位于出水孔a6下方位置处开设有出水孔b7；

其中，进水孔12与出水孔a6、出水孔b7、出水孔c8和出水孔d9相互连通；

其中，刀头的顶部设置有螺丝孔1101，螺丝孔1101与刀头固定连接，刀头的表面设置有保护壳1102，保护壳1102与刀头紧密贴合，刀头的中间设置有放置仓1103，放置仓1103与刀头固定连接，刀头的顶部设置有嵌入头1104，嵌入头1103与刀头嵌套连接；

其中，刀体与刀柄之间通过刀体靠背13连接；

其中，r型上倒角孔4和r型下倒角孔5呈圆弧状，且刀片b呈圆弧状；夹持柄11为一种金刚石材料构件，能在相同的切削速度下，提高刀具寿命，由于涂层刀具的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，能够加强金刚石刀头的韧性和硬度，提升装置的工作效率。

本实用新型的工作原理：对于铸件产品，铸造内部有细微缺陷，例如沙孔、针孔，通过改善刀片a和刀片b的角度进行对孔壁挤压沙孔、针孔；镗孔a1、镗孔b2、镗孔c3、r型上倒角孔4和r型下倒角孔5均采用舍弃式结构，刀片a和刀片b可更换式的，使得刀具重复多次使用，大大降低了物料使用成本；同时本刀具，夹持柄11采用舍弃式装夹，使用起来方便，重复作业性高，采用直槽式排屑使得刀具排屑效果好，随后，刀柄顶端安装有刀体，装卸简便，通用性好，钻夹头规格少，而且能大代小，在使用过程中可以快速的进行安装刀具，提升装置的工作效率，并且在维修更换时方便拆卸，在加工过程中如需更换刀具，可以快速的进行更换；刀体外侧两端斜对称开设有各一个排屑槽10，设置有排屑槽10，整个排屑槽10贯穿整个刀体，在工作的时候，能够快速的排除废渣，减少刀头磨损，排屑槽10直达刀体底部，能够将废渣排除至固定方向。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。