一种斗式提升机T型链斗专用焊接胎具的制作方法

本实用新型涉及斗式提升机技术领域，特别是指一种斗式提升机T型链斗专用焊接胎具。

背景技术：

TB-NE型斗式提升机（简称斗提机）系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件，料斗两侧边固定在链板上并连续布置，用流入式装载装载，低速重力卸载的斗提机。本机适用于输送中等级大块状的，易碎的和磨琢性的物料，如块煤、碎石、矿石、卵石、焦炭或细粉状物料和温度>60～<250℃的物料等。料斗采用T型链斗，由四块钢板焊接而成。但是现有提升机的T型斗由人工进行拼接至焊接，工作效率低，焊接外观差，不能保证工件的安装定位精度，不能提高劳效，很难达到快速交付与性能可靠的要求。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种斗式提升机T型链斗专用焊接胎具，解决了现有技术中T型链斗焊接定位精度低、不易调节的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种斗式提升机T型链斗专用焊接胎具，包括连接底板，连接底板上设有内支撑件、顶撑机构和定位机构，顶撑机构和定位机构分别设置在内支撑件的四周；所述顶撑机构为手动撑紧机构或气动撑紧机构。

所述连接底板上设有一个内支撑件、三个顶撑机构和一个定位机构。

所述手动撑紧机构包括支撑柱，支撑柱上设有螺纹通孔，螺纹通孔中设有螺纹顶柱；所述螺纹顶柱的顶紧端设有顶板，顶板的前端面上设有防滑橡胶垫。

所述气动撑紧机构包括立柱，立柱上设有微型气缸，微型气缸水平设置在立柱上，微型气缸的伸缩端设有防滑顶板。

所述内支撑件包括左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板通过连接柱相连接，左支撑板和右支撑板分别用于支撑料斗钢板。

所述定位机构包括上定位块和下定位块，上定位块位于下定位块的正上方，上定位块和下定位块上均设有调节腰孔，上定位块和下定位块通过穿过调节腰孔的固定螺栓与连接底板相连接。

本实用新型通过内支撑件对料斗钢板进行支撑，并通过顶撑机构和定位机构对四块料斗钢板进行定位，通过调节顶撑机构的螺纹顶柱（或微型气缸）和定位机构的上定位块、下定位块，实现料斗钢板位置的精确调节，提高定位和焊接精度，确保T型链斗的焊接质量。此外本装置可用在机器人焊接专用的七工位焊接平台上，定位精度高，可使机器人重复焊接，效率提高，焊接牢固，且外观漂亮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型顶撑机构示意图。

图3为本实用新型定位机构示意图。

图4为本实用新型内支撑件示意图。

图5为本实用新型实施例2整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种斗式提升机T型链斗专用焊接胎具，包括连接底板1，连接底板上设有连接螺栓，用于与操作平台的连接。连接底板1上设有内支撑件2、顶撑机构3和定位机构4，顶撑机构3和定位机构4分别设置在内支撑件2的四周，分别用于对料斗钢板的顶紧与定位。使用时，将料斗钢板支撑在内支撑件上，并通过顶紧机构和定位机构稳定在内支撑件上，然后通过焊机焊接。所述顶撑机构3为手动撑紧机构或气动撑紧机构，用于对料斗钢板的顶紧。所述连接底板1上设有一个内支撑件2、三个顶撑机构3和一个定位机构4。三个顶撑机构3分别位于内支撑件的左侧、右侧和后侧，一个定位机构4位于内支撑件的前侧，分别对四块料斗钢板进行顶紧和定位。

手动撑紧机构包括支撑柱3-1，支撑柱固定设置在连接底板上，且位于内支撑件的外侧，支撑柱3-1上设有螺纹通孔3-2，螺纹通孔3-2中设有螺纹顶柱3-3，螺栓顶柱的顶紧端向着内支撑件，通过转动螺纹顶柱，实现对内支撑件上料斗钢板的撑紧固定。所述螺纹顶柱3-3的顶紧端设有顶板3-4，顶板3-4的前端面上设有防滑橡胶垫，转动螺纹顶柱，顶板与料斗钢板相接触，增大接触面积，且防止料斗钢板出现滑动。

如图2~4所示，实施例2，一种斗式提升机T型链斗专用焊接胎具，内支撑件2包括左支撑板2-1和右支撑板2-2，左支撑板2-1和右支撑板2-2结构相同且其上部均设有与料斗钢板结构相配合的异形斜面。左支撑板2-1和右支撑板2-2通过连接柱2-3相连接，左支撑板2-1和右支撑板2-2分别用于支撑料斗钢板5。

进一步，所述定位机构4包括上定位块4-1和下定位块4-2，上定位块4-1位于下定位块4-2的正上方，上定位块4-1和下定位块4-2上均设有调节腰孔4-3，上定位块4-1上的调节腰孔4-3和下定位块4-2上的调节腰孔4-3相对应，上定位块4-1和下定位块4-2通过穿过调节腰孔4-3的固定螺栓4-4与连接底板1相连接。松动固定螺栓，推动上定位块或下定位块，实现对相应料斗钢板的调节定位，当料斗钢板位于合适位置时，拧紧固定螺栓即可。

其他结构与实施例1相同。

如图5所示，实施例3，一种斗式提升机T型链斗专用焊接胎具，所述气动撑紧机构包括立柱3-1a，立柱的下端固定设置在连接底板上，立柱3-1a上设有微型气缸3-2a，微型气缸3-2a水平设置在立柱3-1a上，微型气缸的伸缩端向着内支撑件，微型气缸3-2a的伸缩端设有防滑顶板3-3a，通过微型气缸的伸出实现对内支撑件上的料斗钢板的顶紧，便于定位和焊接。

其他结构与实施例2相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。