一种自适应的钢丝折弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝折弯装置，具体而言，涉及一种自适应的钢丝折弯装置。

背景技术：

钢丝在各行各业有着广泛的应用，例如在电镀加工领域，一些小型的电子产品需要通过固定于送料带上的挂钩进行定位，然后向前进行输送，以实现不间断的加工、检测等步骤。

现在电镀领域用的挂钩基本上都是通过冲压设备或者折弯设备将钢丝折弯后实现挂钩的成型作业，且这类设备需要将钢丝预先按照长度需要分割成一段段的钢丝单元，然后才能继续进行折弯作业。

同时，目前的折弯头在折弯时预先设置好折弯头的行程后，通过折弯头的来回滑动以推力将钢丝进行折弯，但是有时候会碰到钢丝不直的情况，此时由于折弯头的推力保持不变，可能会造成折弯角度不到位或者折弯角度过度的问题，影响折弯的精度。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以实现在线折弯作业且可以有效地提高折弯精度的自适应的钢丝折弯装置。

本实用新型提供了一种自适应的钢丝折弯装置，其包括安装座，安装座上安装有可活动的安装块，安装块的端部安装有折弯头部件，折弯头部件包括基块，基块具有内腔，内腔中弹性连接有底块，底块上可转动地连接有折弯头。

进一步地，上述折弯头通过第一连接块可转动地连接底块。

进一步地，上述第一连接块上滑动连接有第二连接块，第二连接块连接折弯头。

进一步地，上述第二连接块上卡接有第三连接块，第三连接块连接折弯头。

进一步地，上述安装座上安装有垂直布置的安装板，安装板的一侧安装有第一基板、相对的另一侧安装有第一驱动部件，第一驱动部件连接第一基板并驱动第一基板在安装座上来回滑动，第一基板上连接有折弯头部件。

进一步地，上述安装座的一侧安装有第二基板，第二基板上安装有第一滑轨，第一基板滑动连接于第一滑轨上。

进一步地，上述第一基板上安装有第二滑轨，折弯头部件滑动连接于第二滑轨上。

进一步地，上述安装座上安装有第二驱动部件，第二驱动部件连接折弯头部件并驱动折弯头部件在第二滑轨上来回滑动。

本实用新型所提供的一种自适应的钢丝折弯装置，设置了安装座，安装座上安装有可活动的安装块，安装块的端部安装有折弯头部件，折弯头部件包括基块，基块具有内腔，内腔中弹性连接有底块，底块上可转动地连接有折弯头；通过上述结构的设置，牵引设备向前牵引钢丝，且钢丝进料，然后安装块带动折弯头来回活动，活动过程中折弯头利用推力对从圆孔内出来的钢丝进行折弯作业，当碰到钢丝不直的情况时，利用弹性连接于基块内的底块形成折弯头对钢丝表面的自适应，即可以根据钢丝表面调节折弯头的行程，从而可以有效地提高折弯作业的精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种自适应的钢丝折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种自适应的钢丝折弯装置中转盘的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种自适应的钢丝折弯装置中折弯头部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种自适应的钢丝折弯装置中基块和折弯头的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例提供的一种自适应的钢丝折弯装置，其包括圆形的转盘1，转盘1的圆心处开设有圆孔11，圆孔11内可拆卸地穿设有转轴12，转轴12具体可以连接电机123，电机123驱动转轴12的转动(电机具体可以驱动转轮，转轮通过传动带带动转轴转动)，转轴12带动转盘1旋转；

转轴12内设置有轴向的通孔121，钢丝2从通孔121中通过，转盘1的表面设置有多个安装座13，安装座13沿着转盘1的径向布置，安装座13上安装有可活动的安装块14，安装块14的端部安装有折弯头部件15，折弯头部件15包括基块151，基块151具有内腔，内腔中弹性连接有底块152，底块152上可转动地连接有折弯头153。

本实施例所提供的一种自适应的钢丝折弯装置，设置了安装座，安装座上安装有可活动的安装块，安装块的端部安装有折弯头部件，折弯头部件包括基块，基块具有内腔，内腔中弹性连接有底块，底块上可转动地连接有折弯头；通过上述结构的设置，牵引设备向前牵引钢丝，且钢丝进料，然后安装块带动折弯头来回活动，活动过程中折弯头利用推力对从圆孔内出来的钢丝进行折弯作业，当碰到钢丝不直的情况时，利用弹性连接于基块内的底块形成折弯头对钢丝表面的自适应，即可以根据钢丝表面调节折弯头的行程，从而可以有效地提高折弯作业的精度。

参见图4，折弯头153通过第一连接块154可转动地连接底块152；且具体地，第一连接块154上滑动连接有第二连接块155，第二连接块155连接折弯头153；且具体地，第二连接块155上卡接有第三连接块156，第三连接块156连接折弯头153。通过上述结构的设置，可以保证折弯头安装的稳固性，且便于进行拆装和维护。

实施例二：

参见图1和图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种自适应的钢丝折弯装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装座13上安装有垂直布置的安装板131，安装板131的一侧安装有第一基板132、相对的另一侧安装有第一驱动部件133(具体可以为气缸)，第一驱动部件133连接第一基板132并驱动第一基板132在安装座13上来回滑动，第一基板132上连接有折弯头部件15；且安装座13的一侧安装有第二基板134，第二基板134上安装有第一滑轨135，第一基板132滑动连接于第一滑轨135上；且第一基板132上安装有第二滑轨136，折弯头部件15滑动连接于第二滑轨136上；且安装座13上安装有第二驱动部件137(具体可以为气缸)，第二驱动部件137连接折弯头部件15并驱动折弯头部件15在第二滑轨136上来回滑动。

通过上述结构的设置，在活动时，第一驱动部件133驱动第一基板132沿着第二基板134上的第一滑轨135来回滑动，同时第二驱动部件137驱动折弯头部件15在第一基板134上的第二滑轨136来回滑动，以此使得折弯头部件15可以保持两个方向上的联动效果，使得折弯头部件15可以更为精准地实现对钢丝的折弯作业。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。