手足膜焊接组件的制作方法

本发明涉及薄膜焊接组件，尤其涉及一种手足膜焊接组件。

背景技术：

美容领域的手膜或足膜的制作工艺，一般是在手膜套或足膜套中添加精华液。现有技术中的手模套为两片薄膜结构热压得到，一般热压过程中采用气缸式升降模具进行压膜焊接，但是这种方式容易出现力度控制不稳定而导致整膜的断裂，影响产品出产的稳定性。

技术实现要素：

本发明提出一种手足膜焊接组件，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

手足膜焊接组件，包括超声波焊接头和模具组件，所述模具组件内固定有可转动的圆柱式焊接模具，所述超声波焊接头与焊接模具配合完成手足膜的焊接，所述模具组件与一输出恒温油的模温机连接。

作为本发明的优选方案，所述模具组件包括左右两侧相互平行的焊接组立架和两焊接组立架之间下部的底板。

作为本发明的优选方案，所述焊接模具固定在两焊接组立架之间，所述焊接模具上方固定有可转动的焊接带压辊。

作为本发明的优选方案，所述焊接带压辊左右两端转动地固定在压轮滑块内，所述压轮滑块可升降的设于焊接组立架内。

作为本发明的优选方案，所述焊接组立架之间还固定有张紧杆，所述张紧杆设于所述焊接模具上方后侧。

作为本发明的优选方案，所述焊接模具外表面按需焊接纹路轨迹设计有外凸式金属焊接线，所述金属焊接线与所述超声波焊接头配合，外凸式金属焊接线周围设有相同厚度的垫层，所述焊接模具内部设有中空腔体，所述中空腔体内设有通油管路。

作为本发明的优选方案，所述焊接模具两端连接有加油接头和出油接头，所述加油接头和出油接头与通油管路连接。

作为本发明的优选方案，所述加油接头连接一进油管。

作为本发明的优选方案，所述进油管的自由端与模温机的恒温油输出端连接。

作为本发明的优选方案，所述出油接头通过一出油管与所述模温机的油回收端连接。

有益效果

本发明提出了一种手足膜焊接组件，包括超声波焊接头和模具组件，所述模具组件内固定有可转动的圆柱式焊接模具，所述超声波焊接头与焊接模具配合完成手足膜的焊接，所述模具组件与一输出恒温油的模温机连接。本发明提供一种手足膜焊接的技术，通过超声波和金属配合加温，使薄膜类材料得以焊接固定，本产品焊接效率高，出料快，焊接牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图。

焊接模具1，焊接组立架2，压轮滑块3，加油接头4，进油管5，出油接头6，焊接带轮压辊7，张紧杆8，模温机9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的手足膜焊接组件，包括超声波焊接头和模具组件，模具组件内固定有可转动的圆柱式焊接模具1，超声波焊接头与焊接模具1配合完成手足膜的焊接，模具组件与一输出恒温油的模温机9连接。

模具组件包括左右两侧相互平行的焊接组立架2和两焊接组立架2之间下部的底板。

焊接模具固定在两焊接组立架2之间，焊接模具上方固定有可转动的焊接带压辊7。

焊接带压辊7左右两端转动地固定在压轮滑块3内，压轮滑块3可升降的设于焊接组立架2内。

焊接组立架2之间还固定有张紧杆8，张紧杆8设于焊接模具1上方后侧。

焊接模具外表面按需焊接纹路轨迹设计有外凸式金属焊接线，金属焊接线与超声波焊接头配合，外凸式金属焊接线周围设有相同厚度的垫层，焊接模具1内部设有中空腔体，中空腔体内设有通油管路。

焊接模具1两端连接有加油接头4和出油接头6，加油接头4和出油接头6与通油管路连接。

加油接头4连接一进油管5。

进油管5的自由端与模温机9的恒温油输出端连接。

出油接头6通过一出油管与所述模温机9的油回收端连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.手足膜焊接组件，包括超声波焊接头和模具组件，其特征在于，所述模具组件内固定有可转动的圆柱式焊接模具(1)，所述超声波焊接头与焊接模具(1)配合完成手足膜的焊接，所述模具组件与一输出恒温油的模温机(9)连接。

2.根据权利要求1所述的手足膜焊接组件，其特征在于，所述模具组件包括左右两侧相互平行的焊接组立架(2)和两焊接组立架(2)之间下部的底板。

3.根据权利要求2所述的手足膜焊接组件，其特征在于，所述焊接模具固定在两焊接组立架(2)之间，所述焊接模具上方固定有可转动的焊接带压辊(7)。

4.根据权利要求3所述的手足膜焊接组件，其特征在于，所述焊接带压辊(7)左右两端转动地固定在压轮滑块(3)内，所述压轮滑块(3)可升降的设于焊接组立架(2)内。

5.根据权利要求2所述的手足膜焊接组件，其特征在于，所述焊接组立架(2)之间还固定有张紧杆(8)，所述张紧杆(8)设于所述焊接模具(1)上方后侧。

6.根据权利要求1所述的手足膜焊接组件，其特征在于，所述焊接模具外表面按需焊接纹路轨迹设计有外凸式金属焊接线，所述金属焊接线与所述超声波焊接头配合，外凸式金属焊接线周围设有相同厚度的垫层，所述焊接模具(1)内部设有中空腔体，所述中空腔体内设有通油管路。

7.根据权利要求6所述的手足膜焊接组件，其特征在于，所述焊接模具(1)两端连接有加油接头(4)和出油接头(6)，所述加油接头(4)和出油接头(6)与通油管路连接。

8.根据权利要求7所述的手足膜焊接组件，其特征在于，所述加油接头(4)连接一进油管(5)。

9.根据权利要求8所述的手足膜焊接组件，其特征在于，所述进油管(5)的自由端与模温机(9)的恒温油输出端连接。

10.根据权利要求7所述的手足膜焊接组件，其特征在于，所述出油接头(6)通过一出油管与所述模温机(9)的油回收端连接。

技术总结
本实用新型提出了一种手足膜焊接组件，包括超声波焊接头和模具组件，所述模具组件内固定有可转动的圆柱式焊接模具，所述超声波焊接头与焊接模具配合完成手足膜的焊接，所述模具组件与一输出恒温油的模温机连接。本实用新型提供一种手足膜焊接的技术，通过超声波和金属配合加温，使薄膜类材料得以焊接固定，本产品焊接效率高，出料快，焊接牢固。

技术研发人员：邓诗春
受保护的技术使用者：广州市粤友包装材料有限公司
技术研发日：2019.02.21
技术公布日：2020.04.17