用于手机壳加工的自动螺母机出料装置的制作方法

本实用新型涉及自动螺母机领域，尤其涉及一种用于手机壳加工的自动螺母机出料装置。

背景技术：

自动螺母机是指将铜螺母有效置于塑胶产品的设备，其具有转产快、效率高、良品率高、性价比高、操作简便等优良特性。

现有技术中，授权公告号为cn207171272u的中国实用新型专利公布了一种自动螺母机，包括螺母输送枪、漏斗、添料检测装置、振动盘、吹气装置、工作台、plc控制电箱、输送枪安装支架和焊接电极部件，所述工作台上端固定设置振动盘，所述工作台上端固定设置plc控制电箱，所述工作台的正面固定设置吹气装置，所述振动盘的上端设置添料检测装置，所述添料检测装置固定安装在漏斗上，所述漏斗设置在工作台上，所述焊接电极部件的一侧固定设置输送枪安装支架，所述输送枪安装支架固定连接螺母输送枪，所述振动盘的出料口连接输送管的一端，所述输送管的另一端连接在螺母输送枪的入料口。

但是这种自动螺母机在使用的过程中，加工完成后的工件需要人工将工件取下，操作过程较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于手机壳加工的自动螺母机出料装置，能够自动将加工完成后的工件取出，简化人工操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于手机壳加工的自动螺母机出料装置，包括支撑架、设置在支撑架顶端的气缸、设置在气缸活塞杆末端的定位块、垂直固定在支撑架的顶端并位于定位块一端的固定板以及设置在支撑架远离气缸一端的传送带。

通过采用上述技术方案，工件放置到支撑架上与定位块和固定板抵接进行定位，定位完成后，螺母机对工件进行加工，加工完成后，气缸的活塞杆伸出推动工件向传送带的方向运动，将工件推送到传送带上，加工完成后的工件随着传送带进入到下一工序，自动将加工完成后的工件取出，简化人工操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的另一端设置有连接板，连接板垂直固定在支撑架的顶端；所述连接板靠近固定板的一侧设置有调节板，所述调节板上设置有对调节板的位置进行调节的调节件。

通过采用上述技术方案，调节板和连接板一同将工件进行夹持定位，增加工件放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括与转动连接在调节板靠近连接板一端并且与连接板螺纹连接的螺杆。

通过采用上述技术方案，转动螺杆能够带动调节板向靠近或者远离连接板的方向运动，便于带动调节板的运动。

本实用新型进一步设置为：所述调节板靠近连接板的一侧固定有导柱，导柱与调节板垂直并穿过连接板与连接板滑动连接。

通过采用上述技术方案，导柱能够防止调节板和螺杆一同发生转动，并增加调节板滑动的稳定性，使得调节板只能够沿着导柱的方向滑动，增加调节板滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节板和固定板的顶端均设置有斜面，斜面使得调节板和固定板顶端的开口大于底端的开口。

通过采用上述技术方案，调节板和固定板顶端的开口大于底端的开口，便于工件从调节板和固定板的顶端进行放置，便于工件的放置。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的底端设置有滑动板，气缸的缸体固定在滑动板上，且滑动板与支撑架沿靠近或者远离传送带的方向与支撑架滑动连接，滑动板上还设置有对滑动后的滑动板进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，滑动板滑动能够带动气缸的位置发生改，从而使得定位块的位置放生改变，对不同的工件进行加工时，在不同的位置进行定位，便于定位块位置的调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板的底端固定有t形块，支撑架上开设有供t形块滑动的t形槽。

通过采用上述技术方案，t形块在t形槽内滑动，使得滑动板只能够沿着t形槽的方向滑动，增加滑动板滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定在滑动板上的固定块以及与固定块螺纹连接并且与支撑架抵接的螺栓。

通过采用上述技术方案，旋紧螺栓，螺栓与支撑架之间的摩擦力增加，难以与支撑架之间发生相对的转动，从而对滑动板进行固定，便于对滑动后的滑动板进行固定。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.工件放置到支撑架上与定位块和固定板抵接进行定位，定位完成后，螺母机对工件进行加工，加工完成后，气缸的活塞杆伸出推动工件向传送带的方向运动，将工件推送到传送带上，加工完成后的工件随着传送带进入到下一工序，自动将加工完成后的工件取出，简化人工操作；

2.导柱能够防止调节板和螺杆一同发生转动，并增加调节板滑动的稳定性，使得调节板只能够沿着导柱的方向滑动，增加调节板滑动的稳定性；

3.旋紧螺栓，螺栓与支撑架之间的摩擦力增加，难以与支撑架之间发生相对的转动，从而对滑动板进行固定，便于对滑动后的滑动板进行固定。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现定位组件的结构示意图。

图中：1、支撑架；11、t形槽；2、气缸；21、滑动板；211、t形块；22、固定块；23、螺栓；3、定位块；4、定位组件；41、固定板；411、斜面；42、连接板；43、调节板；431、导柱；44、螺杆；5、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于手机壳加工的自动螺母机出料装置，参见图1，包括支撑架1、设置在支撑架1顶端的气缸2、固定在气缸2活塞杆上的定位块3、设置在定位块3远离气缸2一侧的定位组件4以及设置在定位组件4远离气缸一侧的传送带5。定位块3能够在支撑架1上滑动，并且与支撑架1垂直。

参见图2，气缸2的底端设置有滑动板21，气缸2的缸体固定在滑动板21上，滑动板21与支撑架1沿靠近或者远离传送带5的方向与支撑架1滑动连接。滑动板21的底端固定有t形块211，支撑架1上开设有供t形块211滑动的t形槽11。滑动板21远离定位块3的一端固定有固定块22，固定块22上螺纹连接有能够与支撑架1抵接的螺栓23，旋紧螺栓23能够使得螺栓23与支撑架1之间的摩擦力增加，阻挡螺栓23在支撑架1上滑动，从而阻挡滑动板21在支撑架1上滑动。

定位组件4包括设置在定位块3一端的固定板41、设置在定位块3另一侧的连接板42、设置在连接板42靠近固定板41一侧的调节板43以及与调节板43转动连接并且与连接板42转动连接的螺杆44。固定板41和连接板42均同时与定位块3以及支撑架1垂直并固定在支撑架1上。

调节板43靠近连接板42的一侧固定有导柱431，导柱431与调节板43垂直并穿过连接板42与连接板42滑动连接。调节板43和固定板41的顶端均设置有斜面411，斜面411使得调节板43和固定板41顶端的开口大于底端的开口，并与工件的放置。

定位块3与气缸2的活塞杆末端之间为插接，便于对定位块3进行更换。更换的定位块3的宽度小于固定板41和调节板43之间的宽度，使得定位块3能够在固定板41和调节板43之间的间隙内滑动。

使用方法：对工件加工前，先调节工件的放置位置，工件的侧边与固定板41抵接，使得工件的待加工位置处于螺母机加工装置的底端，之后对调节板43的位置进行调节，使得工件的另一侧与调节板43抵接，之后改变滑动板21的位置，使得气缸2的活塞杆退回时，定位块3与工件抵接。

定位块3与调节板43的位置调节完成后，放置工件进行加工。放置的工件与定位块3、固定板41和调节板43抵接，螺母机加工装置对工件进行加工；加工完成后，气缸2的活塞杆伸出，定位块3推动工件向靠近传送带5的方向运动，直至工件掉落到传送带5上，工件随着传送带5进入下一工序。之后气缸2的活塞杆退回，放置新的待加工的工件。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。