一种电阻焊快速分流焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接机领域，特别是涉及一种电阻焊快速分流焊接装置。

背景技术：

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。传统的电阻悍机在对需要进行多点焊接的加工产品进行焊接时，主要采用的焊接形式是，使用单个上电极下压与下电极接触待焊接点进行焊接，焊接完成后收回该上电极，同时下压另外一个上电极与下电极接触另外一个焊接点进行焊接，依次循环往复。

传统的焊接形式，在对多点焊接时，只能使用多个上电极逐个与下电极接触焊接点进行焊接，焊接效率底。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统焊接形式的技术问题，提供一种能够提高焊接效率的电阻焊快速分流焊接装置。

一种电阻焊快速分流焊接装置,包括送料架、设置在送料架两侧的机架和设置在两机架之间的横梁和下支架，该电阻焊快速分流焊接装置还包括至少一组上电极组和与所述上电极组对应的接电组以及下电极组。所述送料架用于运输加工产品至上电极组与下电极组之间进行焊接。所述上电极组设置在所述横梁上，该上电极组件包括多个间隔并列设置的上电极装置。所述上电极装置包括与横梁连接的安装座、安装于安装座上端的上驱动机构和与上驱动机构绝缘连接的上电极。所述上驱动机构用于驱动所述上电极压紧加工产品在所述下电极组上。具体的，所述上驱动机构为气缸或者液压缸。所述接电组安装于机架靠近上电极组的一侧，该接电组包括与机架连接的上接电板和安装于上接电板上的多个间隔并列设置的接电器。所述上接电板用于连接电源为接电器提供电力。所述接电器与上电极装置数量对应，该接电器包括与上接电板绝缘连接的绝缘壳、安装于绝缘壳内的接电驱动机构、与接电驱动机构绝缘连接的接电块和与接电块连接的上接电铜排。具体的，所述接电驱动机构为气缸或者液压缸，所述接电驱动机构用于驱动接电块接触或者远离上接电板。所述上接电铜排与上电极连接。

上述电阻焊快速分流焊接装置，在对加工产品进行电阻焊时，通过上电极组的部分上电极装置或者全部上电极装置通过上驱动机构驱动上电极压紧加工产品在下电极组上，与上电极装置连接的接电器驱动接电块依次接触上接电板，此时，位于每个加工产品的焊接点在上电极与下电极组之间形成焊接回路，实现对加工产品的焊接点焊接。

在其中一个实施例中，所述机架上设置有储气罐用于为各驱动机构提供动力。

在其中一个实施例中，所述下电极组包括安装于下支架上的下支撑板、安装于支撑板下端的下驱动机构、与下驱动机构绝缘连接的下电极和与下电极连接的下接电铜排。具体的，所述下接电铜排有两个，两个所述下接电铜排分别与下电极的两侧连接。所述下驱动机构的活塞杆连接有下绝缘块，所述下绝缘块的上端与下电极连接，所述下电极用于与上电极组挤压加工产品，所述下驱动机构用于驱动下电极靠近或者远离上电极，具体的，所述下驱动机构为气缸或者液压缸，所述各机架上靠近下电极的一侧均安装有供下接电铜排连接的下接电板，所述下接电板用于连接电源为下电极接收电量，所述下接电铜排的一端与下电极连接，该下接电铜排的另一端与下接电板连接。通过下驱动机构驱动下电极靠近上电极与上电极挤压加工产品，通过电源供电实现对加工产品的电阻焊。

在其中一个实施例中，所述下电极为长条状设置。当下驱动机构驱动下电极靠近上电极挤压加工产品的时候，因为下电极为长条状设置，所以拥有更多的接触面以支撑加工产品，使得下电极与上电极挤压加工产品的时候可以更稳固平整的挤压加工产品，从而提升加工产品的电阻焊质量。

在其中一个实施例中，所述下驱动机构设置为两个，两个所述下驱动机构分别与下电极下端的两侧绝缘连接。通过两个下驱动机构的推动，增加了下电极在与上电极组挤压加工产品的时候的挤压力，并且因为两个下驱动机构分别设置于下电极下端的两侧，提升了下电极在与上电极组挤压加工产品的时候下电极接触面的受力均匀程度。

在其中一个实施例中，所述下支撑板上端安装有导柱、导柱内滑动设置有导杆；所述导柱设于下驱动机构的一侧，所述导杆的顶端与下电极的底端绝缘连接，该导杆沿下电极靠近或者远离上电极的方向在导柱内滑动，所述导杆的顶端与下绝缘块的下端连接。在本实施例中，通过导柱的导向作用，使得下驱动机构在驱动下电极靠近或者远离上电极时能平稳的靠近或者远离，并且在下电极与上电极挤压时，导杆同样可以起到支撑导向作用，避免下电极在与上电极进行挤压动作时发生偏移。

在其中一个实施例中，所述上电极组设置有两组，两所述电极组分别设置于横梁的两侧。所述各接电组的上接电板通过第一连接板连接，所述第一连接板的下端连接有第二连接板。所述第二连接板用于连接电源为接电器提供电量。所述下电极组设置有两组，两所述下电极组对应的设置于上电极的下方。通过设置两组上电极组和下电极组，可以提高对加工产品的电阻焊的效率，并且，两组上电极组和下电极组可以同时对加工产品进行挤压固定，避免在电阻焊的过程中加工产品发生偏移，增加了加工产品时电阻焊的质量。

在其中一个实施例中，所述上电极的下端拆卸连接有上电极头。所述上电极的下端设置有电极滑槽，所述电极滑槽为梯形槽，所述上电极头的上端设置有通孔，所述通孔与梯形槽适配。所述通孔与梯形槽适配用于插入螺丝或者插销与梯形槽固定。所述上驱动机构的活塞杆连接有上绝缘块，所述上绝缘块的下端与上电极连接，所述上电极的下端安装有上电极头，所述上电极头用于与下电极组挤压加工产品。为了针对不同的加工产品进行有效的固定，在上电极的下端拆卸连接上电极头，面对不同的加工产品便于更换不同的上电极头，以增加上电极组与下电极组在挤压加工产品时的稳固性，从而提升电阻焊的加工质量。

在其中一个实施例中，所述上横梁设置有横梁导轨，所述安装座设置有与横梁导轨适配的横梁导槽，该安装座对应横梁导槽的上端设置有固定孔。所述导轨沿水平方向设置，所述固定孔用于供螺丝或者销钉插入与导轨抵接避免安装座在横梁导轨上滑动。通过在上横梁设置横梁导轨，实现上电极装置能通过在横梁导轨上滑动调整各上电极装置之间的间距，以适应对不同型号的加工产品加工。

在其中一个实施例中，所述送料架包括料架、滑动设置于料架上的模具框。所述料架设置有滑轨。所述滑轨为两个分别设置于料架上端的两侧，所述模具框下端的两侧对应设置有至少四个导轮。通过导轮在滑轨上滑动，便于将模具框推送至上电极与下电极直接进行电阻焊。

在其中一个实施例中，所述料架上设有驱动所述模具框滑动的驱动装置。通过驱动装置推动模具框送至上电极与下电极直接进行电阻焊替代人工送料，增加加工效率。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括驱动架、安装于驱动架上的送料驱动机构，所述驱动架上端具有抓夹部，所述抓夹部用于连接模具框，所述驱动架下端设置有驱动导槽，所述驱动导槽用于支撑驱动架滑动。所述料架设置有多条梁架，各所述梁架上设置有与滑轨平行的驱动导轨和驱动齿条，所述驱动导轨为两条，两条所述驱动导轨设置于两条所述滑轨之间，该驱动导轨与所述驱动导槽适配，所述驱动齿条设置于两条所述驱动导轨之间，所述驱动齿条用于供送料驱动机构的输出端驱动所述驱动架移动，具体的，送料驱动机构的输出端具有齿轮，通过齿轮与驱动齿条啮合实现送料驱动机构驱动驱动架移动。所述抓夹部为两个相对设置的凸块，各所述凸块的上端面高于所述模具框的下端面，两凸块用于夹持模具框的边框或者把手。在本实施例中，将加工产品放置于模具框中，通过送料驱动机构的驱动带动驱动架推动模具框沿料架上的滑轨滑动，将加工产品送至上电极组与下电极组之间，实现自动送料，提升加工效率，避免人工上料，实现了安全生产。

上述电阻焊快速分流焊接装置，在上电极组的部分上电极装置或者全部上电极装置与下电极组挤压加工产品时，通过接电块依次接触上接电板，实现上电极与下电极组和加工产品的焊接点形成焊接回路完成焊接，相对于传统的采用多个上电极逐个与下电极接触对焊接点进行焊接的方式，本实用新型采用了多个上电极同时下压下电极接触，对上电极依次接电实现对焊接点进行焊接的方式，节省多个上电极逐个上下驱动的时间，提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的示意图；

图2为本实用新型的一较佳实施方式的透视图；

图3为本实用新型的上电极装置与接电器的连接结构图；

图4为本实用新型的上电极装置与接电器连接方式的侧视图；

图5为本实用新型的下电极组的结构图；

图6为本实用新型图2的俯视图；

图7为本实用新型所述上电极装置设置在所述机架内的结构图；

图8为本实用新型的上电极装置的部分爆炸图；

图9为本实用新型的上电极组与上横梁组合连接的透视图；

图10为本实用新型的送料架的局部视图。

附图中各标号的含义为：

送料架1、料架11、梁架111、模具框12、驱动架13、抓夹部131、送料驱动机构14、滑轨15、驱动导轨16、驱动齿条17、驱动导槽18、导轮19；机架2、横梁21、横梁导轨22、下支架23、储气罐24；上电极组3；接电组4；下电极组5、下支撑板51、导柱52、导杆53、下驱动机构54、下电极55、下接电铜排56、下绝缘块58、下接电板59；上电极装置6、安装座61、横梁导槽62、固定孔63、上驱动机构64、上电极65、电极滑槽66、上电极头67、通孔68、上绝缘块69；上接电板7、第一连接板71、第二连接板72；接电器8、绝缘壳81、接电驱动机构82、接电块83、上接电铜排84。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的电阻焊快速分流焊接装置，包括送料架1、设置在送料架1两侧的机架2和设置在两机架2之间的横梁21和下支架23，该电阻焊快速分流焊接装置还包括至少一组上电极组3和与所述上电极组3对应的接电组4以及下电极组5。所述送料架1用于运输加工产品至上电极组3与下电极组5之间进行焊接。所述上电极组3设置在所述横梁21上，该上电极组3件包括多个间隔并列设置的上电极装置6。所述上电极装置6包括与横梁21连接的安装座61、安装于安装座61上端的上驱动机构64和与上驱动机构64绝缘连接的上电极65。所述上驱动机构64用于驱动所述上电极65压紧加工产品在所述下电极组5上。具体的，所述上驱动机构64为气缸或者液压缸。所述接电组4安装于机架2靠近上电极组3的一侧，该接电组4包括与机架2连接的上接电板7和安装于上接电板7上的多个间隔并列设置的接电器8。所述上接电板7用于连接电源为接电器8提供电力。所述接电器8与上电极装置6数量对应，该接电器8包括与上接电板7绝缘连接的绝缘壳81、安装于绝缘壳81内的接电驱动机构82、与接电驱动机构82绝缘连接的接电块83和与接电块83连接的上接电铜排84。具体的，所述接电驱动机构82为气缸或者液压缸，所述接电驱动机构82用于驱动接电块83接触或者远离上接电板7。所述上接电铜排84与上电极65连接。上述电阻焊快速分流焊接装置，在对加工产品进行电阻焊时，通过上电极组3的部分上电极装置6或者全部上电极装置6通过上驱动机构64驱动上电极65压紧加工产品在下电极组5上，与上电极装置6连接的接电器8驱动接电块83依次接触上接电板7，此时，位于每个加工产品的焊接点在上电极65与下电极组5之间形成焊接回路，实现对加工产品的焊接点焊接。

具体的，所述机架2上设置有储气罐24用于为各驱动机构提供动力。

请参考图5，所述下电极组5包括安装于下支架23上的下支撑板51、安装于支撑板下端的下驱动机构54、与下驱动机构54绝缘连接的下电极55和与下电极55连接的下接电铜排56。具体的，所述下接电铜排56有两个，两个所述下接电铜排56分别与下电极55的两侧连接。所述下驱动机构54的活塞杆连接有下绝缘块58，所述下绝缘块58的上端与下电极55连接，所述下电极55用于与上电极组3挤压加工产品，所述下驱动机构54用于驱动下电极55靠近或者远离上电极65，具体的，所述下驱动机构54为气缸或者液压缸，所述各机架2上靠近下电极55的一侧均安装有供下接电铜排56连接的下接电板59，所述下接电板59用于连接电源为下电极55接收电量，所述下接电铜排56的一端与下电极55连接，该下接电铜排56的另一端与下接电板59连接。通过下驱动机构54驱动下电极55靠近上电极65与上电极65挤压加工产品，通过电源供电实现对加工产品的电阻焊。

具体的，所述下电极55为长条状设置。当下驱动机构54驱动下电极55靠近上电极65挤压加工产品的时候，因为下电极55为长条状设置，所以拥有更多的接触面以支撑加工产品，使得下电极55与上电极65挤压加工产品的时候可以更稳固平整的挤压加工产品，从而提升加工产品的电阻焊质量。

具体的，所述下驱动机构54设置为两个，两个所述下驱动机构54分别与下电极55下端的两侧绝缘连接。通过两个下驱动机构54的推动，增加了下电极55在与上电极组3挤压加工产品的时候的挤压力，并且因为两个下驱动机构54分别设置于下电极55下端的两侧，提升了下电极55在与上电极组3挤压加工产品的时候下电极55接触面的受力均匀程度。

具体的，所述下支撑板51上端安装有导柱52、导柱52内滑动设置有导杆53；所述导柱52设于下驱动机构54的一侧，所述导杆53的顶端与下电极55的底端绝缘连接，该导杆53沿下电极55靠近或者远离上电极65的方向在导柱52内滑动，所述导杆53的顶端与下绝缘块58的下端连接。在本实施例中，通过导柱52的导向作用，使得下驱动机构54在驱动下电极55靠近或者远离上电极65时能平稳的靠近或者远离，并且在下电极55与上电极65挤压时，导杆53同样可以起到支撑导向作用，避免下电极55在与上电极65进行挤压动作时发生偏移。

请参考图6至图7，所述上电极组3设置有两组，两所述电极组分别设置于横梁21的两侧。所述各接电组4的上接电板7通过第一连接板71连接，所述第一连接板71的下端连接有第二连接板72。所述第二连接板72用于连接电源为接电器8提供电量。所述下电极组5设置有两组，两所述组下电极组5对应的设置于上电极65的下方。通过设置两组上电极组3和下电极组5，可以提高对加工产品的电阻焊的效率，并且，两组上电极组3和下电极组5可以同时对加工产品进行挤压固定，避免在电阻焊的过程中加工产品发生偏移，增加了加工产品时电阻焊的质量。

请参考图8，所述上电极65的下端拆卸连接有上电极头67。所述上电极65的下端设置有电极滑槽66，所述电极滑槽66为梯形槽，所述上电极头67的上端设置有通孔68，所述通孔68与梯形槽适配。所述通孔68与梯形槽适配用于插入螺丝或者插销与梯形槽固定。所述第一气缸的活塞杆连接有上绝缘块69，所述上绝缘块69的下端与上电极65连接，所述上电极65的下端安装有上电极头67，所述上电极头67用于与下电极组5挤压加工产品。为了针对不同的加工产品进行有效的固定，在上电极65的下端拆卸连接上电极头67，面对不同的加工产品便于更换不同的上电极头67，以增加上电极组3与下电极组5在挤压加工产品时的稳固性，从而提升电阻焊的加工质量。

请参考图9，所述横梁21设置有横梁导轨22，所述安装座61设置有与横梁导轨22适配的横梁导槽62，该安装座61对应横梁导槽62的上端设置有固定孔63。所述导轨沿水平方向设置，所述固定孔63用于供螺丝或者销钉插入与导轨抵接避免安装座61在横梁导轨22上滑动。通过在横梁21设置横梁导轨22，实现上电极装置6能通过在横梁导轨22上滑动调整各上电极装置6之间的间距，以适应对不同型号的加工产品加工。

请参考图10，所述送料架1包括料架11、滑动设置于料架11上的模具框12。所述料架11设置有滑轨15。所述滑轨15为两个分别设置于料架11上端的两侧，所述模具框12下端的两侧对应设置有至少四个导轮19。通过导轮19在滑轨15上滑动，便于将模具框12推送至上电极65与下电极55直接进行电阻焊。

具体的，所述料架1上设有驱动所述模具框12滑动的驱动装置。通过驱动装置推动模具框12送至上电极65与下电极55直接进行电阻焊替代人工送料，增加加工效率。

具体的，所述驱动装置包括驱动架13、安装于驱动架13上的送料驱动机构14，所述驱动架13上端具有抓夹部131，所述抓夹部131用于连接模具框12，所述驱动架13下端设置有驱动导槽18，所述驱动导槽18用于支撑驱动架13滑动；所述料架1设置有多条梁架111，各所述梁架111上设置有与滑轨15平行的驱动导轨16和驱动齿条17，所述驱动导轨16为两条，两条所述驱动导轨16设置于两条所述滑轨15之间，该驱动导轨16与所述驱动导槽18适配，所述驱动齿条17设置于两条所述驱动导轨16之间，所述驱动齿条17用于供送料驱动机构14的输出端驱动所述驱动架13移动，具体的，送料驱动机构14的输出端具有齿轮，通过齿轮与驱动齿条17啮合实现送料驱动机构14驱动驱动架13移动。具体的，所述抓夹部131为两个相对设置的凸块，各所述凸块的上端面高于所述模具框12的下端面，两凸块用于夹持模具框12的边框或者把手。在本实施例中，将加工产品放置于模具框12中，通过送料驱动机构14的驱动带动驱动架13推动模具框12沿料架11上的滑轨15滑动，将加工产品送至上电极组3与下电极组5之间，实现自动送料，提升加工效率，避免人工上料，实现了安全生产。

该电阻焊快速分流焊接装置一种较佳的使用方法如下：

1、将加工产品放置在模具框12上，通过送料驱动机构14的驱动带动驱动架13推动模具框12沿料架11上的滑轨15滑动，将加工产品送至上电极组3与下电极组5之间。

2、下电极组5驱动下电极55接触加工产品，上电极组3的部分上电极装置6或者全部上电极装置6通过上驱动机构64驱动上电极65下压接触加工产品与下电极组5挤压加工产品的焊接点。

3、与上电极装置6连接的接电器8驱动接电块83依次接触上接电板7，与上接电板7接触的接电块83接通上电极头67，此时，位于每个上电极头67与下电极55之间的加工产品的焊接点和下电极55形成焊接回路，实现对加工产品的焊接点焊接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。