一种平模秸秆压块机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种平模秸秆压块机。

背景技术：

秸秆压块机是一种生物质压缩设备，可以将铡切好的植物秸秆压缩成体积较小的料块，以方便运输和储存。压缩好的秸秆块还能够维持较高的生物质热效率，并在实际中作为燃料得以应用。压缩后的秸秆块密度一般在0.7-1.3g/cm2，根据实际用途的不同，料块的直径一般可达3-10cm，长度一般为2-10cm范围内。

秸秆压块机一般由模板和压辊组成，其中模板上设有多个用于成型料块的模孔，压辊围绕轴心转动反复作用于模板上，将模板上的秸秆物料压入模孔内，使秸秆物料逐渐积压成型，完成压缩工作。在实际料块的压缩过程中，成品的密度越大，秸秆料块形状越稳定，越便于运输和储存，但相应的制块成本也越高，因此在实际生产中，希望在保证低成本的前提下，尽可能提高料块的密度。

为了达到上述目的，现有技术中一般通过在模板上设置多个压辊，多个压辊共同连接在中心处的压辊驱动轴上，即实现在压辊驱动轴的一次旋转过程中，对模板上的秸秆实施多次碾压，以加快秸秆成型，并使秸秆在更多次的碾压过程中具有更高的密度。但上述方法随着秸秆的不断挤压堆积，压缩后的秸秆会从模孔逐渐向出料口移动，最后掉出出料口，因此在实际使用中，随着压缩后的秸秆块不断向外移动，料块成品的密度在达到一定值后，不会再进一步提高，因此，即使增加了秸秆的被碾压次数，但成品的密度依然较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种秸秆自动压块机，生产的料块密度高。

技术方案：本实用新型提出一种平模秸秆压块机，包括压缩腔、设置在压缩腔上端的进料口以及设置在压缩腔下端的出料口；所述压缩腔内设置有压辊、上模板和下模板；所述压辊位于上模板的上表面；所述上模板固定在所述压缩腔的内壁上；所述下模板的上表面与所述上模板的下表面相接；所述下模板与所述上模板同心，且可相对于所述上模板转动；所述上模板和所述下磨盘上均设置有多个模孔；所述上模板和所述下磨盘上的模孔的位置相同；

所述上模板与所述下模板的中心位置设有竖直放置的压辊驱动轴；所述压辊的自转轴的一端连接在压辊驱动轴上；

所述下模板的外圆周面上设有位于压缩腔外侧的旋转把手以及锁紧部件。

进一步，所述出料口下方的设置有驱动装置，所述驱动装置包括水平放置的电机和变速箱；所述电机通过变速箱连接压辊驱动轴，驱动压辊驱动轴转动。

进一步，所述变速箱包括锥齿轮结构或者蜗轮蜗杆结构。

进一步，所述锁紧部件为销孔；所述压缩腔的外壁上设有至少两个配合所述锁紧部件的锁紧销。

进一步，所述上模板和所述下模板为大小相同的圆盘结构；多个所述模孔在所述上模板和所述下模板上均匀布置。

进一步，所述压辊的数量为多个，多个所述压辊以所述压辊转轴为中心，均匀分布在所述上模板的上表面。

进一步，所述进料口为倾斜的漏斗形结构。

有益效果：本实用新型在使用中，铡切后的秸秆经过进料口不断下落到压缩腔中，驱动装置带动压辊在上模板顶部有转动，使压辊在上模板上滚动，对落在上模板上的秸秆实施碾压，使秸秆不断进入模孔内。由于上模板和下模板之间可以相互转动，因此可在压缩时通过转动将上模板和下模板上的模孔孔位错开，增加秸秆在模孔内的压缩时间，以获得更高密度的秸秆料块。而当压缩到合格的密度后，通过再次转动下模板，使模孔的孔位重合，以便压缩后的料块从下模版的模孔内通过，并从出料口掉出。本申请通过增加秸秆在模孔内的压缩时间，进一步增大秸秆料块成品的密度，解决解决传统秸秆压块机压缩的料块密度较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本申请实施例中所述压块机的另一种状态结构示意图；

图3为本申请实施例中上模板的结构示意图；

图中，1-进料口；21-压缩腔；211-锁紧销；22-压辊；23-上模板；24-下模板；241-旋转把手；242-锁紧部件；25-压辊驱动轴；26-模孔；3-出料口；4-驱动装置；41-变速箱；42-电机。

具体实施方式

由图1可知，本申请提供一种平模秸秆压块机，包括压缩腔21、设置在压缩腔21上端的进料口1以及设置在压缩腔21下端的出料口3。所述压缩腔21内设置有压辊22、上模板23和下模板24；所述压辊22位于上模板23的上表面。

所述上模板23固定在所述压缩腔21的内壁上；所述下模板24的上表面与所述上模板23的下表面相接；所述下模板24与所述上模板23同心，且可相对于所述上模板23转动。如图3，所述上模板23和所述下模板24上均设置有多个模孔26；所述上模板23和所述下模板24上的模孔26的位置相同。进一步地，多个所述模孔26在所述上模板23和所述下模板24上均匀布置。均匀布置的多个模孔26可以便于上下两个模板的安装和位置调整，使实际工作中，不必反复校对上下两个模板上模孔26的位置。本申请提供的技术方案中，当需要增加秸秆料块的密度时，转动下模板24，使下模板24与上模板23上的模孔26之间位置错开，阻止秸秆料块进入出料口3，延长秸秆物料在模孔26中的压缩时间。而当秸秆料块密度达到使用要求时，再次转动下模板24，使两个模板上的模孔26重合，如图2所示，并随着秸秆物料不断进入模孔26内，压缩好的料块被挤出，如此往复，便得到密度更高的秸秆料块。为了使压缩好的秸秆料块能够通过下模板24，设置在所述上模板23上的模孔孔径小于设置在所述下模板24上的模孔孔径。

为了便于转动下模板24，所述下模板24的外圆周面上设有位于压缩腔21外侧的旋转把手241以及锁紧部件242。在进一步地，所述锁紧部件242为销孔；所述压缩腔21的外壁上设有至少两个配合所述锁紧部件242的锁紧销211。即在实际使用中，可通过压缩腔21外壁上的第一个锁紧销211来定位上下两个模板上的模孔26位置相对应的情况，而通过第二个锁紧销211来定位上下两个模板上的模孔26位置相互错开的情况，从而实现对下模板24的快速调整，避免出现孔位相对错开的情况，提高压缩效率。

所述压辊22的数量为多个，多个所述压辊22共同连接设置在所述压缩腔21中部的压辊驱动轴25上，使所述压辊22的圆周面接触所述上模板23，并在所述上模板23上滚动。即在实际使用中，压辊驱动轴25通过驱动装置4进行转动，使多个压辊22在上模板23上进行圆周运动，而为了压缩上模板23上的秸秆，压辊23还应具有较高的质量，以便通过重力作用达到碾压的效果。

所述上模板23与所述下模板24的中心位置设有竖直放置的压辊驱动轴5；所述压辊22的自转轴的一端连接在压辊驱动轴25上。所述压辊驱动轴25贯穿所述上模板23和下模板24的中心位置。压辊驱动轴25穿过上模板23和下模板24的中心位置，可以使多个压辊22以模板的中部位置为圆心对称设置，使落在上模板23上的秸秆受到均衡的碾压作用，提高秸秆的压缩效率，有利于增加秸秆料块成品的密度。

所述出料口3下方的设置有驱动装置4，所述驱动装置4包括水平放置的电机42和变速箱41；所述电机42通过变速箱41连接压辊驱动轴25，驱动压辊驱动轴25转动。所述变速箱41包括锥齿轮结构或者蜗轮蜗杆结构，实现换向传动。由于压辊22要具有足够的重力，因此在实际压缩过程中压辊22较难进行移动，因此，本实施例中，使用齿轮传动可以利用齿轮的高效传递，进一步传递转动力。

所述进料口1为倾斜的漏斗形结构，不泄露秸秆物料，并可以使铡切后的秸秆物料具有平铺在上模板23上的趋势，使上模板23上的多个模孔26中的秸秆物料量大体相同，从而便于实施压缩。同样，所述出料口3为设置在所述下模板24下方的漏斗形结构，以便于导出压缩好的秸秆料块。

本实用新型在使用中，铡切后的秸秆经过进料口1不断下落到压缩腔21中，驱动装置4带动压辊22在上模板23顶部有转动，使压辊22在上模板23上滚动，对落在上模板23上的秸秆实施碾压，使秸秆不断进入模孔26内。由于上模板23和下模板24之间可以相互转动，因此可在压缩时通过转动将上模板23和下模板24上的模孔26孔位错开，增加秸秆在模孔26内的压缩时间，以获得更高密度的秸秆料块。而当压缩到合格的密度后，通过再次转动下模板24，使模孔26的孔位重合，以便压缩后的料块从下模板24的模孔26内通过，并从出料口4掉出。本申请通过增加秸秆在模孔内的压缩时间，进一步增大秸秆料块成品的密度，解决解决传统秸秆压块机压缩的料块密度较低的问题。