一种暖气片D形管主通水孔冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种暖气片d形管主通水孔冲压模具。

背景技术：

如图1，卫生间暖气片包括两个d形管90，d形管90的平面侧面98内设置多个主通水孔94，平面侧面98的前侧邻面99上设有多个主通水孔93，两个主通水孔94连通主通水管91，两个主通水孔93连通副通水管92（生活中也叫做毛巾管）。

d形管为空心管，主通水孔94、主通水孔93的加工时不能冲压，一般的加工方式钻孔，但是，钻孔加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：如何能提高主通水孔94的加工效率。

本实用新型的技术方案具体为：

一种暖气片d形管主通水孔冲压模具，包括上模、下模，下模固定下夹板，下夹板上面固定上夹板，下夹板与上夹板为空腔，该空腔内为有芯模，芯模外侧的空腔部分为型材空腔，型材空腔的上部分与d形管的平面侧的形状匹配，型材空腔的余下部分与d形管的曲面侧的形状匹配，型材空腔的两端通透；下模的边缘部位固定多个支撑杆，上模边缘部位固定多个套筒，套筒套在支撑杆上，套筒能与支撑杆在轴向发生位移，以满足上模、下模之间的相对运动；上模的上部固定与液压缸活塞端连接的连接部，下部固定冲头；芯模的上表面在冲头对应位置设有冲压腔，冲压腔用来与冲头配合，满足冲压步骤的完成；芯模的后端固定上支撑杆，上支撑杆的下方设有下固定杆，下固定杆固定在下模上，下固定杆的后端固定阻挡块，上支撑杆的后端与阻挡块固定；压腔后侧的芯模的上表面设有定位装置，参加图，定位装置包括定位柱，定位柱的上部为中间高四周低的定位头，定位头上表面为光滑曲面，定位柱的下部收纳在定位盲孔内，定位盲孔位于芯模上，定位盲孔的底面与定位柱的底面之间设有压簧，定位柱下端的尺寸与主通水孔的尺寸匹配；上夹板设有用来冲头通过的通孔。

下夹板后侧的下模上固定首孔定位块。

下模的后端固定竖直的测量墙，测量墙上设有通孔，通孔内穿设检测棒，检测棒的内端固定定位块，检测棒在测量墙、定位块之间的部分套设弹簧，检测棒的后端固定拉环，拉环固定拉绳，检测棒、定位柱之间的距离与检测棒、冲压腔之间的距离相等。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设计有芯模，其能抵抗冲压对d形管的变形，使冲压方式应用于工业生产，提供了工作效率。

附图说明

图1是现有技术的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为图2中右侧端面的示意图。

图4为芯模的俯视示意图。

图5为芯模的立体示意图。

图6为芯模的剖面示意图。

图7为从图2中的左侧方向观察定位杆的示意图。

具体实施方式

如图2-7，一种暖气片d形管主通水孔冲压模具，包括上模20、下模10，下模10固定下夹板11，下夹板11上面固定上夹板12，下夹板11与上夹板12为空腔，该空腔内为有芯模30，芯模30外侧的空腔部分为型材空腔38，型材空腔38的上部分与d形管的平面侧的形状匹配，型材空腔38的余下部分与d形管的曲面侧的形状匹配，型材空腔38的两端（图1中左右方向的端部）通透。

下模10的边缘部位固定多个支撑杆13，上模20边缘部位固定多个套筒22，套筒22套在支撑杆13上，套筒22能与支撑杆13在轴向发生位移，以满足上模20、下模10之间的相对运动。

上模20的上部固定与液压缸活塞端连接的连接部，下部固定冲头23。

芯模30的上表面在冲头23对应位置设有冲压腔301，冲压腔301用来与冲头23配合，满足冲压步骤的完成。

芯模30的后端（就是图4的左侧）固定上支撑杆31，上支撑杆31的下方设有下固定杆32，下固定杆32固定在下模10上，下固定杆32的后端固定阻挡块33，上支撑杆31的后端与阻挡块33固定。上支撑杆31的长度与工件（d形管）相当。

压腔301后侧（就是图4的左侧）的芯模30的上表面设有定位装置50，参加图6，定位装置50包括定位柱51，定位柱51的上部为中间高四周低的定位头，定位头上表面为光滑曲面，定位柱51的下部收纳在定位盲孔52内，定位盲孔52位于芯模30上，定位盲孔52的底面与定位柱51的底面之间设有压簧53，定位柱51下端的尺寸与主通水孔的尺寸匹配。

上夹板12设有用来冲头23通过的通孔121。

为了方便检测第一个孔的位置，参见图2，下夹板11后侧（就是图2的左侧）的下模10上固定首孔定位块14。

有些情况下，主通水孔并不等距设置的，比如图1中的第一、第二个主通水孔之间的距离d1大于第二、第三个主通水孔之间的距离d2，为了实现这种情况的快速加工，我们做出如下设计：

使d1等于两倍的d2，同时，参见图2、图7，下模10的后端（图2中的左侧）固定竖直的测量墙40，测量墙40上设有通孔41，通孔41内穿设检测棒42，检测棒42的内端固定定位块43，检测棒42在测量墙40、定位块43之间的部分套设弹簧44，检测棒42的后端固定拉环45，拉环45固定拉绳46，检测棒42、定位柱51之间的距离与检测棒42、冲压腔301之间的距离相等。

其工作原理为：

本专利使用时，参加图2、3，如下：

一、使工件（d形管）从右侧进入型材空腔38，当工件触碰到定位柱51的定位头时，在工件的压迫下，定位柱51下移收缩在芯模内保证工件继续前进。

二、当工件的头部运行到首孔定位块14的位置时，带动下压上模20冲头23向下运动，加工（冲压）第一个主通水孔，加工时，因为工件的芯模30对工件起到支撑作用，保证工件不回凹陷。另外，冲压腔301与冲头23配合，给冲头23向下运动留下空间。

三、当冲压动作完成后，人工推送工件继续前移，直到第一个主通水孔运行到定位装置50时，定位柱51的上方没有了约束，依靠压簧53的推送从第一个主通水孔内穿出，限定了工件继续前行，再次对工件进行了定位。

四、此时，加工第二个主通水孔，加工部分参见第二步骤。此时拉线46位于拉紧状态，弹簧44处于压迫状态，检测棒42后移而不会触碰到工件。

五、然后，使用较大的力继续推送工件，迫使第一个副通水后方的工件下压定位柱51，使压簧53收缩，使定位柱51下移收缩在芯模内保证工件继续前进。

六、再次加工其他主通水孔，加工部分参见第二步骤，这样，保证了主通水孔之间的距离为相等的。重复第五、第六步，直到加工完毕。

在第四步骤中，如果第二、第三个主通水孔之间的距离较大（参见图1，为普通距离的两倍）时，将拉线46松开，弹簧44处于服务状态，检测棒42前移而触碰到工件，此时使用较大的力继续推送工件，直到刚刚加工的孔运行到检测棒42位置，检测棒42伸入到加工的孔内，此时，工件运行的距离d1为正常距离（d2）的两倍，然后再加工主通水孔。加工完毕后，使拉线46位于拉紧状态，弹簧44又处于压迫状态，检测棒42后移而不会触碰到工件，进行正常加工。

在推送工件的过程中，上模20、下模10一直固定在冲压机器上，而芯模30通过上支撑杆31、阻挡块33、下固定杆32与下模10保持静止，不会被工件的摩擦而向后发生位移。

其他内容参加现有技术。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。