一种加工齿轮箱基准面的工装夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种加工齿轮箱基准面的工装夹具。

背景技术：

齿轮箱在机械行业应用较为广泛，而且是一个重要的机械部件，通过齿轮箱可以改变转速、改变传动方向、改变转动力矩等，齿轮箱结构较为复杂，目前使用的一种齿轮箱（如图1所示）需要三道工序才能将其加工出来，首先加工的是基准面（如图2所示），而采用现有的夹具很难对其进行夹紧，所以导致加工费时费力，且残次品较多。所以，急需研制一种用于该齿轮箱基准面加工时的夹具。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种加工齿轮箱基准面的工装夹具，以保证加工时工件的夹紧，提高加工效率，减少残次品的产生。

一种加工齿轮箱基准面的工装夹具，包括底座和两块平行设于底座上的支撑板，所述底座底部设有倒T型滑块，所述支撑板顶部中心设有半圆凹槽，所述半圆凹槽底部设有矩形凹槽，所述支撑板顶部的一端竖直铰接有可水平转动的连接件，所述连接件的另一端水平铰接有可竖直转动的压杆，所述压杆底部中心设有凹槽，所述压杆的另一端开设有U型凹槽一，所述支撑板顶部的另一端设有紧固件，所述紧固件包括限位块、设置在限位块上的螺柱和设置在螺柱上的异形螺母，所述U型凹槽一的开口大于所述螺柱的直径，且小于所述异形螺母的外径。

进一步的，所述支撑板焊接于所述底座上。

进一步的，所述底座上设有U型凹槽二，所述支撑板镶嵌于所述U型凹槽二内。

为便于调节异形螺母，所述异形螺母上设有手柄。

本实用新型加工齿轮箱基准面的工装夹具，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型结构简单，操作简单，夹紧可靠，可实现工件的快速夹紧，节约装夹时间，从而提高加工效率。

附图说明

图1为齿轮箱的立体图；

图2为齿轮箱基准面的结构示意图；

图3为本实用新型加工齿轮箱基准面的工装夹具实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型加工齿轮箱基准面的工装夹具实施例2的结构示意图。

图中所示，1-底座、2-支撑板、3-倒T型滑块、4-半圆凹槽、5-矩形凹槽、6-连接件、7-压杆、8-凹槽、9-U型凹槽一、10-紧固件、11-限位块、12-螺柱、13-异形螺母、14-手柄、15-U型凹槽二。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种加工齿轮箱基准面的工装夹具，包括底座1和两块平行设于底座上的支撑板2，所述底座1底部设有倒T型滑块3，所述支撑板2顶部中心设有半圆凹槽4，所述半圆凹槽4底部设有矩形凹槽5，所述支撑板2顶部的一端竖直铰接有可水平转动的连接件6，所述连接件6的另一端水平铰接有可竖直转动的压杆7，所述压杆7底部中心设有凹槽8，所述压杆7的另一端开设有U型凹槽一9，所述支撑板2顶部的另一端设有紧固件10，所述紧固件10包括限位块11、设置在限位块11上的螺柱12和设置在螺柱12上的异形螺母13，所述U型凹槽一9的开口大于所述螺柱12的直径，且小于所述异形螺母13的外径。

进一步的，所述支撑板2焊接于所述底座1上。

为便于调节异形螺母13，所述异形螺母13上设有手柄14。

实施例2

如图1、2、4所示，一种加工齿轮箱基准面的工装夹具，包括底座1和两块平行设于底座上的支撑板2，所述底座1底部设有倒T型滑块3，所述支撑板2顶部中心设有半圆凹槽4，所述半圆凹槽4底部设有矩形凹槽5，所述支撑板2顶部的一端竖直铰接有可水平转动的连接件6，所述连接件6的另一端水平铰接有可竖直转动的压杆7，所述压杆7底部中心设有凹槽8，所述压杆7的另一端开设有U型凹槽一9，所述支撑板2顶部的另一端设有紧固件10，所述紧固件10包括限位块11、设置在限位块11上的螺柱12和设置在螺柱12上的异形螺母13，所述U型凹槽一9的开口大于所述螺柱12的直径，且小于所述异形螺母13的外径。

进一步的，所述底座1上设有U型凹槽二15，所述支撑板2镶嵌于所述U型凹槽二15内。

为便于调节异形螺母13，所述异形螺母13上设有手柄14。

本实用新型是通过以下方式实现的：加工齿轮箱基准面时，将基准面朝上放置在两块支撑板2的半圆凹槽4内，调整好压杆7，并螺柱12卡入将压杆7上的U型凹槽一9内，转动手柄14，从而转动异形螺母13并将压杆7固定。然后通过倒T型滑块3将装上齿轮箱的工装夹具安装在机床上的导轨内即可进行齿轮箱基准面的加工，加工完基准面后，可使用该夹具继续加工基准面上的定位孔。

本实用新型结构简单，操作简单，夹紧可靠，可实现工件的快速夹紧，节约装夹时间，从而提高加工效率。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。