一种管材和板材的加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置领域，具体地说，特别涉及到一种管材和板材的加工装置。

背景技术：

在机械加工领域中，经常需要对板材和管材进行加工。现有加工装置的缺陷在于：用于固定管材的模具由于结构设计上的缺陷，容易出现滑动的现象，为了解决上述问题，现有的做法是采用一体式结构将模具固定在工作台上，这又导致了加工装置的功能单一，且无法更换模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种管材和板材的加工装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种管夹组件，包括工作台、安装在工作台内的模头夹、以及通过可拆卸结构设置在模头夹内的管卡头；所述模头夹和管卡头通过凹凸面限位结构配合安装。

进一步的，所述模头夹包括上模头夹和下模头夹，上模头夹和下模头夹具有半圆形开口槽；管卡头包括上管卡头和下管卡头，上管卡头和下管卡头的主体为半圆形结构，在半圆形结构的内圆面设有用于防滑槽，半圆形开口槽和半圆形结构相适应。

进一步的，在所述半圆形开口槽内设有凸面结构，在半圆形结构的外圆面设有凹面结构，所述凸面结构和凹面结构构成凹凸面限位结构。

进一步的，在所述半圆形开口槽内设有凹面结构，在半圆形结构的外圆面设有凸面结构，所述凹面结构和凸面结构构成凹凸面限位结构。

进一步的，所述模头夹通过限位结构安装在工作台内，限位结构包括相对设置在工作台内壁上的两组限位板、以及由相邻的限位板构成的限位槽；模头夹通过限位槽的端部滑入限位槽的底部固定在工作台内。

进一步的，在所述模头夹的顶部设有压块组件，所述压块组件包括压块，压块的主体位于模头夹顶部，且通过螺栓与上模头夹连接固定，压块的两端分别通过夹具与工作台连接固定。

进一步的，在所述模头夹的顶部设有压块组件，所述压块组件包括压块，压块的主体位于模头夹顶部，压块的一端通过夹具与工作台连接固定，压块的一端通过销轴与设置在工作台上的固定板转动连接。

进一步的，在所述工作台的一端安装有油缸，所述油缸的活塞杆设有连接杆，连接杆的一端通过螺纹与油缸的活塞杆连接，连接杆的另一端通过螺纹连接、沟槽配合或轴孔配合与模头、板材成型刀具或弯管模具连接。

进一步的，在所述连接杆的另一端设有板材成型刀具，在所述工作台设有与板材成型刀具配合的板材成型模，板材成型模通过模头夹和管卡头固定在工作台内。

进一步的，在所述连接杆的另一端设有弯管模具，在所述工作台设有与弯管模具配合的弯管模挡块，弯管模挡块通过模头夹和管卡头固定在工作台内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)通过采用可拆卸结构安装的模头夹和管卡头，模头夹和管卡头通过凹凸面限位结构配合安装，能有效防止滑动，同时又可更换模具，使其具有弯管和板材折弯的功能。

附图说明

图1为本实用新型所述的管夹组件的示意图。

图2为本实用新型所述的管夹组件的爆炸图。

图3为本实用新型所述的压块组件示意图之一。

图4为本实用新型所述的压块组件示意图之二。

图5为本实用新型所述的油缸活塞杆与连接杆的示意图。

图6为本实用新型所述的油缸活塞杆与连接杆的示意图。

图7为本实用新型所述的实施例1的结构示意图。

图8为本实用新型所述的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参见图1至图6，本实用新型所述的一种管夹组件，包括工作台(1)、安装在工作台(1)内的模头夹(2)、以及通过可拆卸结构设置在模头夹(2)内的管卡头(3)；所述模头夹(2)和管卡头(3)通过凹凸面限位结构配合安装。

所述模头夹(2)包括上模头夹(21)和下模头夹(22)，上模头夹(21)和下模头夹(22)具有半圆形开口槽(23)；管卡头(3)包括上管卡头(31)和下管卡头(32)，上管卡头(31)和下管卡头(32)的主体为半圆形结构(33)，在半圆形结构(33)的内圆面设有用于防滑槽(332)，半圆形开口槽(23)和半圆形结构(33)相适应。

在所述半圆形开口槽(23)内设有凸面结构(231)，在半圆形结构(33)的外圆面设有凹面结构(331)，所述凸面结构(231)和凹面结构(331)构成凹凸面限位结构。

在所述半圆形开口槽(23)内设有凹面结构，在半圆形结构(33)的外圆面设有凸面结构，所述凹面结构和凸面结构构成凹凸面限位结构。

所述模头夹(2)通过限位结构(4)安装在工作台(1)内，限位结构(4)包括相对设置在工作台(1)内壁上的两组限位板(41)、以及由相邻的限位板(41)构成的限位槽(42)；模头夹(2)通过限位槽(42)的端部滑入限位槽(42)的底部固定在工作台(1)内。

在所述模头夹(2)的顶部设有压块组件(5)，所述压块组件(5)包括压块(51)，压块(51)的主体位于模头夹(2)顶部，且通过螺栓与上模头夹(21)连接固定，压块(51)的两端分别通过夹具(52)与工作台(1)连接固定。

在所述模头夹(2)的顶部设有压块组件(5)，所述压块组件(5)包括压块(51)，压块(51)的主体位于模头夹(2)顶部，压块(51)的一端通过夹具(52)与工作台(1)连接固定，压块(51)的一端通过销轴(53)与设置在工作台(1)上的固定板(54)转动连接。

在所述工作台(1)的一端安装有油缸(6)，所述油缸(6)的活塞杆设有连接杆(61)，连接杆(61)的一端通过螺纹与油缸(6)的活塞杆连接，连接杆(61)的另一端通过螺纹连接、沟槽配合或轴孔配合与模头(62)、板材成型刀具(63)或弯管模具(64)连接。

实施例2

参见图7，在本实施例中，整个装置为板材折弯机构，其结构为：

在所述连接杆(61)的另一端设有板材成型刀具(63)，在所述工作台(1)设有与板材成型刀具(63)配合的板材成型模(65)，板材成型模(65)通过模头夹(2)和管卡头(3)固定在工作台(1)内，可通过更换不同板材成型模(65)来完成相应的加工要求。

板材成型模(65)的顶部设有压块组件(5)，板材成型刀具(63)通过油缸(6)活塞杆的往复运动，将放置在板材成型刀具(63)和板材成型模(65)之间的板材折弯到需要的角度。

实施例3

参见图8，在本实施例中，整个装置为弯管机构，其结构为：

在所述连接杆(61)的另一端设有弯管模具(64)，在所述工作台(1)设有与弯管模具(64)配合的弯管模挡块(66)，弯管模挡块(66)通过模头夹(2)和管卡头(3)固定在工作台(1)内，可通过更换不同弯管模挡块(66)来完成相应的加工要求。

弯管模挡块(66)的顶部设有压块组件(5)，弯管模具(64)通过油缸(6)活塞杆的往复运动，将放置在弯管模具(64)和弯管模挡块(66)之间的管材折弯到需要的角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。