一种数控金属铲片机的制作方法

本实用新型涉及数控金属加工，具体是涉及一种数控金属铲片机。

背景技术：

数控金属铲片机主要是用来加工铜、铝金属材料成型翅片的专用机床，机床主要运用触摸屏辅助plc加伺服控制器控制伺服电机和程序控制液压电机联动达到高精高效的目的，操作方便简单易懂，可靠性高。

目前的数控金属铲片机多数采用人工定位送料、润滑，工件尾料容易发生偏移，精确度差，工作效率低下，同时铲片刀一般是固定角度，无法应用于不同的工艺要求，适应性不高。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能克服上述问题的技术方案。

一种数控金属铲片机，包括：机座、工作台、铲片装置、数控送料装置，所述工作台安装在机座的上平面左侧，所述铲片装置包括：滑轨、切削油缸、铲片刀，所述滑轨的左底角与工作台的左端铰接，所述切削油缸的顶面固定安装有运动滑块，运动滑块套装在滑轨内并与之滑动配合，切削油缸的尾部设有锁刀架，所述铲片刀固定安装在锁刀架上，铲片刀的顶面安装固定有整形器，锁刀架上设有与运动滑块连接的升降调节螺杆，工作台的右端两侧架设有角度调整机构，角度调整机构驱动滑轨带动切削油缸、锁刀架进行角度调整；

所述数控送料装置设置于工作台的上平面右端实现自动送料，数控送料装置的左侧设有液压夹料装置，工作台的底部设有夹料油缸，夹料油缸的伸缩杆贯穿工作台并与液压夹料装置连接。

进一步地，所述工作台的右侧设有一对相互平行的直线导轨，直线导轨安装固定在机座的上平面右侧，直线导轨的中心轴上设有滚珠螺杆，滚珠螺杆的左端与数控送料装置连接，滚珠螺杆的右端连接有伺服电机，伺服电机通过滚珠螺杆驱动数控送料装置。

进一步地，所述直线导轨的右端设有安装固定在机座的上平面的工件自动润滑装置。

进一步地，所述直线导轨的前侧设有安装固定在机座的上平面的气动定位装置。

进一步地，所述角度调整机构包括：竖直支架、调整支撑轴、调整油缸，所述竖直支架安装在工作台的前后两侧，所述调整支撑轴连接在竖直支架的顶端并与之转动配合，所述调整油缸的伸缩杆固定在调整支撑轴的中部，调整油缸的缸体尾部与滑轨的顶部铰接。

进一步地，所述竖直支架上设有弧形滑孔，所述滑轨的右端前后两侧设有定位轴，定位轴穿过弧形滑孔并与之滑动配合。

进一步地，所述机座的前侧设有水平的推拉门导轨，推拉门导轨上套装有与之滑动配合的主推拉门、副推拉门。

进一步地，所述主推拉门的门板上设有用于观察铲片机工作情况的玻璃窗口。

进一步地，所述副推拉门的门板上设有控制铲片机工作的控制面板。

进一步地，所述机座左端设有废渣收集清理箱，废渣收集清理箱与工作台的上空间连通。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型采用了数控送料系统加液压机构相结合，取代了人工定位送料的工作模式，提高工作效率，滚珠螺杆与直线导轨配合传动提高了送料精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种数控金属铲片机的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种数控金属铲片机，包括：机座1、工作台2、铲片装置、数控送料装置21，所述工作台2安装在机座1的上平面左侧，所述铲片装置包括：滑轨3、切削油缸4、铲片刀5，所述滑轨3的左底角与工作台2的左端铰接，所述切削油缸4的顶面固定安装有运动滑块6，运动滑块6套装在滑轨3内并与之滑动配合，切削油缸4的尾部设有锁刀架52，所述铲片刀5固定安装在锁刀架52上，铲片刀5的顶面安装固定有整形器51，锁刀架52上设有与运动滑块6连接的升降调节螺杆521，工作台2的右端两侧架设有角度调整机构9，角度调整机构9驱动滑轨3带动切削油缸4、锁刀架52进行角度调整；

所述数控送料装置21设置于工作台2的上平面右端实现自动送料，数控送料装置21的左侧设有液压夹料装置22，工作台2的底部设有夹料油缸221，夹料油缸221的伸缩杆贯穿工作台并与液压夹料装置22连接。

进一步地，所述工作台2的右侧设有一对相互平行的直线导轨7，直线导轨7安装固定在机座1的上平面右侧，直线导轨7的中心轴上设有滚珠螺杆71，滚珠螺杆71的左端与数控送料装置21连接，滚珠螺杆71的右端连接有伺服电机8，伺服电机8通过滚珠螺杆71驱动数控送料装置21。

进一步地，所述直线导轨7的右端设有安装固定在机座1的上平面的工件自动润滑装置11。

进一步地，所述直线导轨7的前侧设有安装固定在机座1的上平面的气动定位装置12。

进一步地，所述角度调整机构9包括：竖直支架91、调整支撑轴92、调整油缸93，所述竖直支架91安装在工作台2的前后两侧，所述调整支撑轴92连接在竖直支架91的顶端并与之转动配合，所述调整油缸93的伸缩杆固定在调整支撑轴92的中部，调整油缸93的缸体尾部与滑轨3的顶部铰接。

进一步地，所述竖直支架91上设有弧形滑孔911，所述滑轨3的右端前后两侧设有定位轴31，定位轴31穿过弧形滑孔911并与之滑动配合。

进一步地，所述机座1的前侧设有水平的推拉门导轨13，推拉门导轨上套装有与之滑动配合的主推拉门131、副推拉门132。

进一步地，所述主推拉门131的门板上设有用于观察铲片机工作情况的玻璃窗口14。

进一步地，所述副推拉门132的门板上设有控制铲片机工作的控制面板15。

进一步地，所述机座1左端设有废渣收集清理箱16，废渣收集清理箱16与工作台2的上空间连通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。