一种氩弧焊防缺陷装置的制作方法

本实用新型涉及氩弧焊领域，尤其涉及一种氩弧焊防缺陷装置。

背景技术：

在油田地面工程现场管道焊接过程中，原氩弧焊焊接中氩弧焊把支撑方法为焊工左手拿焊丝，右手拿氩弧焊炬，右手中指支撑在焊件上保证焊把在焊接过程中的稳定性。焊接中支撑氩弧焊的中指函件温度过高不能长时间支撑，焊把焊接时不稳定，焊接质量受影响，同时增加了焊工触电风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种提供稳定的支点的一种氩弧焊防缺陷装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种氩弧焊防缺陷装置，包括固定管、安装块、支撑弹簧、支撑杆、紧固板、氩弧焊焊枪，所述固定管内部具有伸缩槽，所述支撑杆下部连接万向滚珠，所述支撑杆上部具有滑动法兰，所述滑动法兰与伸缩槽相适应，所述伸缩槽连接滑动法兰，所述滑动法兰在伸缩槽内滑动，所述伸缩槽上部具有安装凸起槽，所述安装块下部具有安装凸起，所述安装凸起与安装凸起槽相适应，所述安装凸起槽通过螺纹连接安装凸起，所述安装凸起连接支撑弹簧上端，所述支撑弹簧下端连接滑动法兰。

所述安装块上部连接紧固板，所述紧固板中部具有氩弧焊焊枪，所述紧固板两端具有固定板，所述固定板内部具有紧固螺栓孔，紧固螺栓穿过紧固螺栓孔连接紧固螺母。

所述紧固板总长度为20毫米，所述紧固板宽度为15毫米，所述紧固板厚度为1毫米，紧固螺栓孔直径为5毫米，所述固定管外径为14毫米，所述固定管厚度为2毫米，所述支撑杆直径为8毫米。

有益效果：

滑动法兰在伸缩槽内滑动，使支撑杆相对固定管滑动平稳。安装凸起与安装凸起槽通过螺纹连接，将支撑弹簧固定在伸缩槽内，安装凸起压缩支撑弹簧，使支撑弹簧能够对支撑杆施加向下的作用力，使得支撑杆能够在收缩的同时得到支撑弹簧的支撑力，进而使支撑杆、固定管能够对氩弧焊焊枪提供稳定的支点。改变右手中指作支撑的焊接方法，规避烫伤、触电安全风险。保证焊缝外观成型美观，减少焊缝缺陷。万向滚珠在焊件上滚动，使支撑杆能够在焊接过程中能够随意移动，使焊接过程便于操作，结构合理。改变氩弧焊枪施焊平稳性，焊缝熔合好，提高焊接质量。运用原始焊接方法焊接直径219毫米、厚度10毫米的管道时用时25分钟，本申请的运用能够将时间缩短到15分钟，提高功效2-3倍，同时减小误差值。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种氩弧焊防缺陷装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种氩弧焊防缺陷装置安装示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种氩弧焊防缺陷装置，包括固定管1、安装块5、支撑弹簧6、支撑杆8、紧固板10、氩弧焊焊枪14，所述固定管1内部具有伸缩槽2，所述支撑杆8下部连接万向滚珠9，所述支撑杆8上部具有滑动法兰7，所述滑动法兰7与伸缩槽2相适应，所述伸缩槽2连接滑动法兰7，所述滑动法兰7在伸缩槽2内滑动，所述伸缩槽2上部具有安装凸起槽3，所述安装块5下部具有安装凸起4，所述安装凸起4与安装凸起槽3相适应，所述安装凸起槽3通过螺纹连接安装凸起4，所述安装凸起4连接支撑弹簧6上端，所述支撑弹簧6下端连接滑动法兰7。

所述安装块5上部连接紧固板10，所述紧固板10中部具有氩弧焊焊枪14，所述紧固板10两端具有固定板11，所述固定板11内部具有紧固螺栓孔15，紧固螺栓12穿过紧固螺栓孔15连接紧固螺母13。

所述紧固板10总长度为20毫米，所述紧固板10宽度为15毫米，所述紧固板10厚度为1毫米，紧固螺栓孔15直径为5毫米，所述固定管1外径为14毫米，所述固定管1厚度为2毫米，所述支撑杆8直径为8毫米。

滑动法兰7在伸缩槽2内滑动，使支撑杆8相对固定管1滑动平稳。安装凸起4与安装凸起槽3通过螺纹连接，将支撑弹簧6固定在伸缩槽2内，安装凸起4压缩支撑弹簧6，使支撑弹簧6能够对支撑杆8施加向下的作用力，使得支撑杆8能够在收缩的同时得到支撑弹簧6的支撑力，进而使支撑杆8、固定管1能够对氩弧焊焊枪14提供稳定的支点。改变右手中指作支撑的焊接方法，规避烫伤、触电安全风险。保证焊缝外观成型美观，减少焊缝缺陷。万向滚珠9在焊件上滚动，使支撑杆8能够在焊接过程中能够随意移动，使焊接过程便于操作，结构合理。改变氩弧焊枪施焊平稳性，焊缝熔合好，提高焊接质量。运用原始焊接方法焊接直径219毫米、厚度10毫米的管道时用时25分钟，本申请的运用能够将时间缩短到15分钟，提高功效2-3倍，同时减小误差值。