一种废铁打包装置的制作方法

本实用新型公开一种废铁打包装置，属于回收压缩技术领域。

背景技术：

现有钢铁的生产速度过快，导致铁矿石的基础储量不断减少，为了能够发展循环经济，加强资源节约和管理，由于废铁本身是载能体，在垃圾处理领域内，废铁的回收利用是实现低碳经济、循环经济和钢铁工业可持续发展的重要组成部分。而由人对废铁进行回收操作，存在着劳动强度大、工作环境差、回收效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决人工对废铁进行回收操作时，存在着劳动强度大、工作环境差、回收效率低的问题而提供一种废铁打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种废铁打包装置，包括机架、减震支撑座、压缩箱、压缩装置，所述压缩箱设置在减震支撑座上，所述减震支撑座与机架滑动连接，所述压缩装置包括从上至下依次布置的固定板一、滑板一、滑板二、固定板二、敲击柱、敲击锤、电机，所述固定板一和固定板二分别与机架固定连接，所述固定板一上对称设置有滑杆一，所述滑杆一穿过滑板一和滑板二与固定板二固定连接，所述滑板一上对称设置有滑杆二，所述滑杆二穿过滑板二，且延伸到滑板二的下端，所述固定板一和滑板一之间设置有连接件，所述连接件与滑板一转动连接，且连接件与固定板一转动连接，所述电机与连接件转动连接，所述敲击柱设置在滑板二上，且敲击柱穿过固定板二与敲击锤连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述压缩箱的两侧连接有转轴，所述转轴上连接有翻转机构，所述翻转机构包括外框体、气缸、相互啮合的齿轮和齿条，所述气缸的活塞杆与齿条固定连接，所述齿轮与转轴连接，所述齿条与外框体滑动连接，所述齿轮与外框体转动连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述减震支撑座包括减震板一和减震板二，所述减震板一和减震板二上下布置，且减震板一和减震板二之间留有减震间隙，所述减震间隙内分布有若干橡胶块，所述橡胶块的大小与减震板一和减震板二的大小相匹配，相邻所述橡胶块之间固定有金属加强板。

作为本实用新型的进一步设置，所述敲击锤的底部设置有若干条形凹槽，所述压缩箱的内部底部设置有若干条形凸起。

作为本实用新型的进一步设置，所述减震板一上设置有用于放置压缩箱的凹槽，所述凹槽的侧壁上包覆有橡胶防滑垫。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑板一和滑板二之间设置有套设在滑杆一上的缓冲弹簧一，位于滑板二下端的所述滑杆二上套设有缓冲弹簧二。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接件包括连杆一、连杆二，所述连杆一与连杆二转动连接，所述固定板一的下端设置有伸出块，所述伸出块与连杆一转动连接，所述连杆二与滑板一转动连接，所述电机的输出轴穿过伸出块与连杆一转动连接。

本实用新型的有益效果：

将废铁倒入到压缩箱内，压缩箱的底部设置在减震支撑座上，启动电机，电机带动连接件转动，连接件与滑板一滑动连接，滑板一和滑板二分别与滑杆一滑动连接，滑板一和滑杆二固定连接，滑板一在滑杆一上滑动，带动滑板二在滑杆一上滑动，滑板二与敲击柱固定连接，滑板二带动敲击柱和敲击锤对废铁进行压缩，敲击柱与固定板二滑动连接，将电机的圆周运动转化直线运动，y对废铁进行敲打和压缩，完成自动压缩工作，压缩完毕后，推开减震支撑座，利用翻转机构带动压缩箱进行翻转，完成自动卸料工作，本实用新型可以完成废铁的自动压缩，节省人力，同时卸料方便。

附图说明

图1为本实用新型一种废铁打包装置的结构示意图；

图2为翻转机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、固定板一；3、电机；4、滑杆一；5、滑板一；6、缓冲弹簧一；7、滑板二；8、敲击柱；9、固定板二；10、外框体；11、转轴；12、条形凸起；13、气缸；14、金属加强板；15、橡胶块；16、减震支撑座；17、减震板二；18、减震板一；19、敲击锤；20、缓冲弹簧二；21、滑杆二；22、连杆一；23、连杆二；24、伸出块；25、齿条；26、齿轮。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种废铁打包装置做进一步说明。

一种废铁打包装置，包括机架1、减震支撑座16、压缩箱、压缩装置，压缩箱设置在减震支撑座16上，减震支撑座16与机架1滑动连接，压缩装置包括从上至下依次布置的固定板一2、滑板一5、滑板二7、固定板二9、敲击柱8、敲击锤19、电机3，固定板一2和固定板二9分别与机架1固定连接，固定板一2上对称设置有滑杆一4，滑杆一4穿过滑板一5和滑板二7与固定板二9固定连接，滑板一5上对称设置有滑杆二21，滑杆二21穿过滑板二7，且延伸到滑板二7的下端，固定板一2和滑板一5之间设置有连接件，连接件与滑板一5转动连接，且连接件与固定板一2转动连接，电机3与连接件转动连接，敲击柱8设置在滑板二7上，且敲击柱8穿过固定板二9与敲击锤19连接。

通过上述技术方案：将废铁倒入到压缩箱内，压缩箱的底部设置在减震支撑座16上，启动电机3，电机3带动连接件转动，连接件与滑板一5滑动连接，滑板一5和滑板二7分别与滑杆一4滑动连接，滑板一5和滑杆二21固定连接，滑板一5在滑杆一4上滑动，带动滑板二7在滑杆一4上滑动，滑板二7与敲击柱8固定连接，滑板二7带动敲击柱8和敲击锤19对废铁进行压缩，敲击柱8与固定板二9滑动连接，将电机3的圆周运动转化直线运动，对废铁进行敲打和压缩，完成自动压缩工作，压缩完毕后，推开减震支撑座16，利用翻转机构带动压缩箱进行翻转，完成自动卸料工作，本实用新型可以完成废铁的自动压缩，节省人力，同时卸料方便。

作为本实用新型的进一步设置，压缩箱的两侧连接有转轴11，转轴11上连接有翻转机构，翻转机构包括外框体10、气缸13、相互啮合的齿轮26和齿条25，气缸13的活塞杆与齿条25固定连接，齿轮26与转轴11连接，齿条25与外框体10滑动连接，齿轮26与外框体10转动连接。

通过上述技术方案：利用气缸13带动齿条25运动，齿条25带动齿轮26转动，齿轮26通过转轴11带动压缩箱翻转，完成自动卸料，方便快速。

作为本实用新型的进一步设置，减震支撑座16包括减震板一18和减震板二17，减震板一18和减震板二17上下布置，且减震板一18和减震板二17之间留有减震间隙，减震间隙内分布有若干橡胶块15，橡胶块15的大小与减震板一18和减震板二17的大小相匹配，相邻橡胶块15之间固定有金属加强板14。

通过上述技术方案：在压缩废铁时，减震支撑座16起到减震和支撑的作用，避免压缩箱的损坏，橡胶块15可以起到减震的作用，金属加强板14可以起到作用，避免橡胶块15受力过大而导致形变过大，增加橡胶块15的耐用性。

作为本实用新型的进一步设置，敲击锤19的底部设置有若干条形凹槽，压缩箱的内部底部设置有若干条形凸起12。

通过上述技术方案：设置条形凹槽和条形凸起12可以在敲击时起到增加接触面积的作用，增大敲击力度，使铁块被完全压缩。

作为本实用新型的进一步设置，减震板一18上设置有用于放置压缩箱的凹槽，凹槽的侧壁上包覆有橡胶防滑垫。

通过上述技术方案：设置凹槽用于放置压缩箱，使在敲击时可以保持稳定，橡胶防滑垫可以增加与压缩箱的摩擦，起到防滑的效果。

作为本实用新型的进一步设置，滑板一5和滑板二7之间设置有套设在滑杆一4上的缓冲弹簧一6，位于滑板二7下端的滑杆二21上套设有缓冲弹簧二20。

通过上述技术方案：设置缓冲弹簧一6和缓冲弹簧二20，在敲击时可以起到缓冲的作用，可以增大敲击的力度。

作为本实用新型的进一步设置，连接件包括连杆一22、连杆二23，连杆一22与连杆二23转动连接，固定板一2的下端设置有伸出块24，伸出块24与连杆一22转动连接，连杆二23与滑板一5转动连接，电机3的输出轴穿过伸出块24与连杆一22转动连接。

通过上述技术方案：利用电机3带动连杆一22转动，连杆一22和连杆二23转动连接，连杆二23带动滑板一5在滑杆一4上滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。