钻铣一体机数控机床的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其是钻铣一体机数控机床。

背景技术：

在一些精密机床上通过钻头限位装置来限定或者辅助限定钻头、铣头的下刀位置，从而保护产品加工位置的准确性。

例如中国专利公开了一种带有限位装置的活动扳手加工机床，专利号201320075318.7，其中记载：所述底座上位于铣头的下方设有与工件夹具配合冲孔的限位装置。作为优选，所述限位装置包括底板、设在底板上的气缸、连接在气缸的活塞杆顶端的限位件，钻孔时气缸推动限位件，使限位件移动至工件上方，再进行冲孔，从而使冲孔更加精确，避免了钻孔时打偏，提高了成品的合格率。作为优选，所述限位件包括两块梯形工件，所述两块梯形工件对应位置上设有半圆形凹槽，所述两个半圆形凹槽拼成一个圆形模孔，钻孔时，使钻头从圆形模孔内通过，从而使冲孔更加精确，避免了钻孔时打偏，提高了成品的合格率。

上述技术方案的不足在于：限位件固定在活塞杆顶端，只能根据活塞的活动前进或者后退，由于限位孔必须对准了钻头才能使用，故气缸伸缩是没有太大意义的，另外气缸如果出现漏气等情况时会发生行程失准的事故，导致原本可以对准钻头的限位孔无法对准。另外该技术方案中限位件的高度是固定的，但钻头是可以根据产品需要调节高度的，这就导致：限位件安装的过低则容易干涉产品，如果安装的过高则可能无法对钻头下部接近产品的部位进行限位(因为钻头不是真正意义上的刚体，越远离刀座的位置发生形变的可能越大)。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带可纵向活动限位件的数控机床，该机床的限位件可调节高低，不需要横向气缸将其推出。

本实用新型的技术方案为：

钻铣一体机数控机床，包括床身、设置在床身上的十字滑台、设置在十字滑台上的工作台、设置在床身后端的立柱以及活动设置在立柱上的主轴箱，其特征在于：所述主轴箱一侧侧面安装有限位装置；

所述限位装置包括定位座、固定座、伺服电机、丝杆固定架、丝杆、线轨座、夹具座和定位器，所述定位座为一钢板，所述定位座一面对应主轴箱侧壁设置有螺孔，这些螺孔通过螺栓与主轴箱侧壁螺接，所述定位座另一面安装有两条线轨，所述线轨通过线轨座安装有可沿着线轨上下移动的滑块，所述定位座顶部通过固定座安装有一伺服电机，所述定位座上且位于固定座下方的位置上以及定位座下端均安装有一丝杆固定架，两个丝杆固定架内共同竖直安装有一丝杆，丝杆外套有一可随着丝杆转动而上下移动的丝母，所述丝母外壁通过螺栓与滑块固接，所述伺服电机的转轴与丝杆顶部连接，从而实现通过伺服电机控制滑块的上下移动，所述滑块下端通过螺栓安装有夹具座，所述夹具座前端可拆卸式安装有定位器。

具体的，所述夹具座包括螺接块、安装头，所述螺接块焊接在安装头末端，所述螺接座通过螺栓与滑块螺接固定，所述安装头前端设置有八个螺孔、四个防滑齿块以及一个中央插槽，所述定位器包括弯折托板、定位螺丝、连接杆、定位环、进气嘴以及喷气气道，所述弯折托板末端中央安装有一配合夹具座的中央插槽设置的连接杆，所述弯折托板末端且位于连接杆四周设置有用于连接安装头螺孔的定位螺丝，所述弯折托板前部开设有一圆孔，所述圆孔内嵌入一定位环，所述定位环中央开设通孔，便于钻头通过，所述弯折托板侧壁设置有进气嘴，所述进气嘴通过软管外接空气压缩机等气源，所述弯折托板内部设有喷气气道，其上端连通进气嘴，其下端倾斜朝下。

具体的，所述弯折托板前部侧壁对应定位环设置有安装孔，所述定位环外周设置有环绕定位环的环形凹槽，所述安装孔内拧入螺丝，螺丝前端抵住环形凹槽，从而防止定位环往下掉。

具体的，所述定位环下端呈圆形凸台状且该圆形凸台直径大于弯折托板前部的圆孔，安装定位环时从下往上推，推到顶的时候环形凹槽刚好对准安装孔。

具体的，所述弯折托板后端对应防滑齿块设置有粗糙部，所谓的粗糙部是通过在弯折托板后端通过喷砂得到的粗糙表面。

具体的，所述立柱没有安装限位装置的一侧设置有一平台，所述平台上开设有两行螺孔，便于用户有需要的时候加装刀库。

本实用新型的有益效果为：限位装置安装在主轴箱一侧，使得定位器必然对准了钻头，不管主轴箱如何活动都会保证限位装置与主轴箱同步移动，限位装置通过伺服电机和丝杆控制定位器的上下移动，使得定位器可以适应多种高度的五金件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为限位装置的侧视图；

图4为限位装置的后视图；

图5为限位装置的立体图；

图6为丝杆及其附属部件的结构示意图；

图7为夹具座的结构示意图；

图8为弯折托板的立体图；

图9为弯折托板的结构示意图。

图中，1、床身；2、十字滑台；3、工作台；4、立柱；5、主轴箱；6、限位装置；7、平台；60、线轨；61、定位座；62、固定座；63、伺服电机；64、丝杆固定架；65、丝杆；66、滑块；67、线轨座；68、夹具座；69、定位器；681、螺接块；682、安装头；683、螺孔；684、防滑齿块；685、中央插槽；691、弯折托板；692、定位螺丝；693、连接杆；694、定位环；695、通孔；696、进气嘴；697、喷气气道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-9所示，钻铣一体机数控机床，包括床身1、设置在床身1上的十字滑台2、设置在十字滑台2上的工作台3、设置在床身1后端的立柱4以及活动设置在立柱4上的主轴箱5，其特征在于：所述主轴箱5一侧侧面安装有限位装置6；

所述限位装置6包括定位座61、固定座62、伺服电机63、丝杆固定架64、丝杆65、线轨座67、夹具座68和定位器69，所述定位座61为一钢板，所述定位座61一面对应主轴箱5侧壁设置有螺孔，这些螺孔通过螺栓与主轴箱5侧壁螺接，所述定位座61另一面安装有两条线轨60，所述线轨60通过线轨座67安装有可沿着线轨60上下移动的滑块66，所述定位座61顶部通过固定座62安装有一伺服电机63，所述定位座61上且位于固定座62下方的位置上以及定位座61下端均安装有一丝杆固定架64，两个丝杆固定架64内共同竖直安装有一丝杆65，丝杆65外套有一可随着丝杆65转动而上下移动的丝母，所述丝母外壁通过螺栓与滑块66固接，所述伺服电机63的转轴与丝杆65顶部连接，所述滑块66下端通过螺栓安装有夹具座68，所述夹具座68前端可拆卸式安装有定位器69。

具体的，所述夹具座68包括螺接块681、安装头682，所述螺接块681焊接在安装头682末端，所述螺接座681通过螺栓与滑块66螺接固定，所述安装头682前端设置有八个螺孔683、四个防滑齿块684以及一个中央插槽685，所述定位器69包括弯折托板691、定位螺丝692、连接杆693、定位环694、进气嘴696以及喷气气道697，所述弯折托板691末端中央安装有一配合夹具座68的中央插槽685设置的连接杆693，所述弯折托板691末端且位于连接杆693四周设置有用于连接安装头682螺孔683的定位螺丝692，所述弯折托板691前部开设有一圆孔，所述圆孔内嵌入一定位环694，所述定位环694中央开设通孔695，便于钻头通过，所述弯折托板691侧壁设置有进气嘴696，所述进气嘴696通过软管外接空气压缩机等气源，所述弯折托板691内部设有喷气气道697，其上端连通进气嘴696，其下端倾斜朝下。

具体的，所述弯折托板691前部侧壁对应定位环694设置有安装孔，所述定位环694外周设置有环绕定位环的环形凹槽，所述安装孔内拧入螺丝，螺丝前端抵住环形凹槽，从而防止定位环694往下掉。

具体的，所述定位环694下端呈圆形凸台状且该圆形凸台直径大于弯折托板691前部的圆孔，安装定位环694时从下往上推，推到顶的时候环形凹槽刚好对准安装孔。

具体的，所述弯折托板691后端对应防滑齿块684设置有粗糙部，所谓的粗糙部是通过在弯折托板691后端通过喷砂得到的粗糙表面。

具体的，所述立柱4没有安装限位装置6的一侧设置有一平台7，所述平台7上开设有两行螺孔，便于用户有需要的时候加装刀库。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。