一种薄壁结构切割治具的制作方法

本实用新型属于夹具领域，尤其涉及一种薄壁结构切割治具。

背景技术：

目前对薄壁圆管工件进行机械加工，尤其是对其进行切割加工，多使用电火花线切割，电火花线切割加工是利用电极丝与工件之间的瞬间高温使工件局部金属融化、氧化而被腐蚀掉，被腐蚀的材料凝结后被电解液排走从而实现切割。在加工过程中，工件常常被夹持在与切割设备固定在一起的底座上，以保证精度，这样，由于其装夹部分的工件较多，在切割成片状的单个零件时，原材料的利用率不高，造成原料浪费，且加工效率较低，生产成本较高。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种薄壁结构切割治具，通过此种简单结构的夹具的使用，能够方便快速的对薄壁管状工件固定，夹持部分较少，最大程度的利用原材料，降低了加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁结构切割治具，包括底座，所述底座上开有卸料口，所述底座上设有支撑部，所述支撑部能够沿所述卸料口的长度方向运动，沿所述卸料口长度方向的一端设有固定座，所述固定座上对应所述支撑部开有躲避槽，供所述支撑部穿过所述固定座，所述固定座上还设有内径固定块，沿所述内径固定块周向排布多个均匀分布的夹紧部，所述夹紧部包括夹紧块，所述夹紧块能够向靠近或远离所述内径固定块的方向运动。

进一步的，所述夹紧部还包括固定板和与其平行设置的挡板，两者分别固定在所述固定座上，螺杆穿过所述固定板和所述挡板分别与两者螺纹连接，所述挡板远离所述固定板的一端弹性连接所述夹紧块，所述螺杆的运动能够推动所述夹紧块靠近或远离所述内径固定块。

进一步的，所述挡板和所述夹紧块之间设有垫板，所述挡板和所述垫板之间设有橡胶弹簧，螺杆穿过所述挡板置于所述挡板和所述垫板之间，所述橡胶弹簧置于所述螺杆的两侧。

进一步的，所述夹紧块通过固定杆可拆卸连接在所述垫板上。

进一步的，所述内径固定块通过螺栓可拆卸连接在所述固定座上。

进一步的，所述夹紧块靠近所述内径固定块的一侧具有弧度。

进一步的，所述支撑部包括连接板，所述连接板置于所述卸料口上方，所述连接板通过弹簧设有调节板，所述调节板上设有至少一个沿卸料口长度方向排布的支撑板。

进一步的，螺钉穿过所述调节板和所述连接板，将两者连接，所述螺钉置于两个所述弹簧之间。

进一步的，所述底座上设有电机，所述电机同轴心连接减速器，所述减速器的输出端同轴心连接转轴，所述转轴穿过所述躲避槽，所述转轴上螺纹连接支板，所述支板与所述连接板固定，以带动所述支撑部运动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型通过此种简单结构的夹具的使用，能够方便快速的对薄壁管状工件固定，夹持部分较少，最大程度的利用原材料，降低了加工成本；2、通过支撑部的设计，能够在线切割时对应相应的位置进行支撑，保证切割时的稳定性，提高切割精度；3、内径固定块和夹紧块的配合设计能够根据实际加工薄壁管的直径做适应性的夹紧调整，装夹方便快速；4、通过支撑部和夹紧块两者的分别支撑固定的配合，使工件夹持的端部较短，并且在保证夹持的稳定性的基础上，使支撑部在工作时能够进入躲避槽，保证切割工件的效果，提高原材料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种薄壁结构切割治具整体结构示意图；

图2是本实用新型一种薄壁结构切割治具局部放大图。

附图标记：

1-底座；2-支板；3-卸料口；4-支撑部；41-螺钉；42-连接板；43-调节板；44-支撑板；5-夹紧块；6-内径固定块；61-螺栓；7-固定座；8-躲避槽；9-电机；10-减速器；11-转轴；12-橡胶弹簧；13-垫板；14-挡板；15-固定板；16-螺杆；17-中间板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1，一种薄壁结构切割治具，包括底座1，底座1上开有卸料口3，底座1上设有支撑部4，支撑部4能够沿卸料口3的长度方向运动，沿卸料口3长度方向的一端设有固定座7，固定座7上对应支撑部4开有躲避槽8，供支撑部4穿过固定座7，固定座7上还设有内径固定块6，沿内径固定块6周向排布多个均匀分布的夹紧部，夹紧部包括夹紧块5，夹紧块5能够向靠近或远离内径固定块6的方向运动。通过此种简单结构的夹具的使用，能够方便快速的对薄壁管状工件固定，夹持部分较少，最大程度的利用原材料，降低了加工成本；通过支撑部4的设计，能够在线切割时对应相应的位置进行支撑，保证切割时的稳定性，提高切割精度；内径固定块6和夹紧块5的配合设计能够根据实际加工薄壁管的直径做适应性的夹紧调整，装夹方便快速；通过支撑部4和夹紧部两者的分别支撑固定的配合，使工件夹持的端部较短，并且在保证夹持的稳定性的基础上，使支撑部4在工作时能够进入躲避槽8，保证切割工件的效果，提高原材料的利用率。

其中，夹紧部还包括固定板15和与其平行设置的挡板14，两者分别固定在固定座7上，螺杆16穿过固定板15和挡板14分别与两者螺纹连接，挡板14远离固定板15的一端弹性连接夹紧块5，螺杆16的运动能够推动夹紧块5靠近或远离内径固定块6。挡板14和夹紧块5之间设有垫板13，挡板14和垫板13之间设有橡胶弹簧12，螺杆16穿过挡板14置于挡板14和垫板13之间，橡胶弹簧12置于螺杆16的两侧。夹紧块5通过固定杆可拆卸连接在垫板13上。具体的，由于通过螺杆16在固定板15和挡板14上转动，使螺杆16的端部与垫板13接触，然后逐渐向垫板13施加力，在力的作用下，橡胶弹簧12受力沿其轴线方向伸长，在螺杆16的力撤销前，维持垫板13受力的状态，从而使其上的夹紧块5对薄壁件施加力，在周向的三个方向的力的作用下，夹紧薄壁管，从而实现固定。为了保证螺栓螺纹连接转动的稳定性和精确度，在固定板15和挡板14之间还设有中间板17。

作为优选，内径固定块6通过螺栓61可拆卸连接在固定座7上。以根据不同直径的待加工件选择合适的内径固定块6配合，保证较好的稳定效果，提高该治具的应用范围，能适应一定范围内不同直径的薄壁件装夹。

另外，夹紧块5靠近内径固定块6的一侧具有弧度。以此来适应不同直径的薄壁管，提高夹持的稳定性和紧固性。

进一步的，支撑部4包括连接板42，连接板42置于卸料口3上方，连接板42通过弹簧设有调节板43，调节板43上设有至少一个沿卸料口3长度方向排布的支撑板44。螺钉41穿过调节板43和连接板42，将两者连接，螺钉41置于两个弹簧之间。提高薄壁件固定的稳定性和配合精度。

作为优选，底座1上设有电机9，电机9同轴心连接减速器10，减速器10的输出端同轴心连接转轴11，转轴11穿过躲避槽8，转轴11上螺纹连接支板2，支板2与连接板42固定，以带动支撑部4运动。通过此种配合的形式，实现对连接板42的滑动方向和距离的控制，提高控制的稳定性，并且能够随着线切割的位置自动移动，在不影响切割的基础上提高切割的稳定性。

本实用新型的工作原理：将该夹具在机床上定位，定位完成后，根据加工需求，选择合适的内径固定块6固定在固定座7上，拿取待加工件，将其端部的内径与内径固定块6配合，同时工件的外壁置于支撑板44上，通过螺钉41的转动调节调节板43和连接板42之间的距离，以保证待加工件的轴线与转轴11的轴线平行，保证切割薄片的精度和质量。调节完成后，通过转动螺栓16，使橡胶弹簧12拉伸，推动夹紧块5向内径固定块6的方向运动，从而实现周向的夹紧，进一步提高固定的稳定性，固定完成后，将支撑板44置于切割的下一个工位，即可对待加工件进行切片工作，在切割过程中，随着线切割对工件的切片，随之移动，电机9控制支撑板44同样随之移动，直至完成切片工作，为了保证尽可能多的将待加工件切片，加工到临近装夹的端部时，支撑板44能够从躲避槽8穿过，以避免支撑板44与切割的干涉，在切片过程中，切好的盘状料从卸料口3导出。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。