一种钢带加工用刀轴支架的制作方法

本实用新型涉及支撑设备领域，特别是涉及一种钢带加工用刀轴支架。

背景技术：

钢带是现代工业中常用的工业材料，其自身可以作为输送带构成输送机的牵引以及运载部件，同时也可以减小其宽度而作为捆扎物品使用，而为了加工出不同类型的钢带，需要在机床上通过不同的刀轴按照类别对钢带进行加工。

刀轴包括轴体和布置在轴体外部的刀具，轴体的轴向两端安装有用于与机床装配的轴承。刀轴在使用时，轴体通过轴承在机床上转动，并利用轴体上的刀具对钢带进行加工作业。但是刀轴在使用的过程中，需要定期对刀轴及其上的刀具进行维修更换，此时需要将刀轴从机床上拆卸下来。而为了避免对轴体上的刀具造成磕碰损伤以及拆装刀具的方便，通常都需要将刀轴竖立在地面上，但是刀轴的轴体的两端的横截面积较小，在竖立时容易产生晃动而倾倒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢带加工用刀轴支架，以解决现有技术中的刀轴在拆卸后刀轴竖立在地面上容易晃动倾倒的问题。

本实用新型的钢带加工用刀轴支架的技术方案为：

一种钢带加工用刀轴支架，包括支腿和布置在支腿上的支撑板，支撑板的板面上开设有用于供刀轴的轴体轴向穿过的穿孔，所述支撑板上沿穿孔的周向间隔均布有至少三个卡爪，所述卡爪与支撑板通过螺纹结构连接以沿穿孔的径向活动布置，所述支腿的底部与支撑板之间具有用于避让刀轴的轴体的避让空间。

该技术方案的有益效果在于，刀轴支架的支撑板上的穿孔可以供刀轴的轴体穿过，避让空间可以避免刀轴的轴体的端部触碰地面而产生损伤，支撑板上的卡爪可以在径向上对刀轴进行固定，避免刀轴竖立在地面上晃动倾倒，同时卡爪可在径向活动，根据刀轴的直径的不同可以调节卡爪的位置，从而适应不同的刀轴，增加了该刀轴支架的适用范围。

所述卡爪朝向穿孔的中心的一面为弧面。弧面可以增大与刀轴的接触面积，增强稳定性。

所述弧面上布置有防滑齿。防滑齿可以避免刀轴转动，便于拆卸刀轴上的刀具。

所述支撑板的上表面上设置有与各个卡爪一一对应的凸台，凸台上布置有螺纹孔，卡爪背离穿孔的一侧连接有螺杆，卡爪与支撑板通过螺杆以及螺纹孔连接。凸台与螺杆的结构简单，便于调节卡爪的位置。

所述支腿包括与支撑板连接的套筒和活动套装在套筒内的支撑杆，所述套筒和支撑杆之间设置有用于调节支腿的支撑高度的高度调节结构。高度调节结构可以调节支腿的高度，从而改变避让空间的大小，适用于支撑不同尺寸的刀轴。

所述支撑杆上沿支撑杆的轴向间隔布置有多个连接孔，所述套筒上设置有用于与连接孔配合的配合孔，所述配合孔内布置有定位销，所述高度调节结构由定位销、连接孔以及配合孔形成。定位销、连接孔以及配合孔的结构简单，加工方便。

所述支撑板包括主体和焊接在主体两侧的翼板，所述穿孔开设在主体上，所述主体的两端以及翼板上分别连接有所述支腿。主体的两端以及翼板上分别设置支腿，支腿可以对支撑板的四个方向分别支撑，增强稳定性。

所述主体以及翼板均为槽钢。槽钢成本低，制作方便。

附图说明

图1是本实用新型的钢带加工用刀轴支架的实施例1的结构示意图；

图2是图1的钢带加工用刀轴支架沿a-a线的剖视图；

图3是图1的钢带加工用刀轴支架的卡爪的结构示意图。

其中，1-支腿，11-套筒，12-支撑杆，13-连接孔，14-配合孔，15-定位销，2-支撑板，21-主体，22-翼板，23-穿孔，3-凸台，4-卡爪，41-螺杆，42-弧面，43-防滑齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的钢带加工用刀轴支架的实施例1，如图1至图3所示，该钢带加工用刀轴支架包括支腿1和布置在支腿1上的支撑板2，支腿1的底部与支撑板2之间具有用于避让刀轴的轴体的避让空间。

支撑板2为槽钢焊接成型结构，支撑板2包括主体21和焊接在主体21的中部两侧的翼板22，主体21和翼板22均为槽钢，且主体21和翼板22的槽钢的均为底部朝上布置，在其他实施例中，主体21和翼板22也可以为方钢或者板材。支腿1共有四个，四个支腿1呈十字形均匀布置，四个支腿1分别布置在主体21的两端以及翼板22上，支腿1可以对支撑板2的四个方向分别支撑，增强稳定性。

主体21的中部开设有贯穿槽钢的槽底的穿孔23，穿孔23用于供刀轴的轴体轴向穿过，翼板22以穿孔23为中心对称焊接在主体21的两侧，以保证支腿1对支撑板2均匀支撑，避免倾斜。主体21的两端以及翼板22上分别布置有凸台3，四个凸台3上分别开设有螺纹孔，螺纹孔的中心线过穿孔23的中心。

支撑板2上绕穿孔23的周向间隔布置有四个卡爪4，四个卡爪4呈十字形布置，两个卡爪4布置在主体21上，另外两个卡爪4布置在翼板22上。各个卡爪4背离穿孔23的一侧分别连接有螺杆41，卡爪4套装在螺杆41的端部且与螺杆41沿螺杆41的轴向挡止装配，螺杆41与凸台3上的螺纹孔螺纹装配，通过转动螺杆41使四个卡爪4可以沿穿孔23的径向活动，从而调节四个卡爪4之间的间距以夹持不同尺寸的刀轴的轴体，适应性强。卡爪4朝向穿孔23的中心的一面为弧面42，弧面42上间隔布置有多个防滑齿43，防滑齿43可以避免刀轴在卡爪4内转动，从而便于刀具的拆卸；在其他实施例中，也可以省略防滑齿43。

支腿1包括与支撑板2连接的套筒11和活动套装在套筒11内的支撑杆12，支撑杆12上沿其轴向间隔布置有多个连接孔13，套筒11上布置有与连接孔13配合的配合孔14，配合孔14内穿装有定位销15，定位销15可穿过套筒11上的配合孔14以及支撑杆12上的连接孔13，从而对套筒11和支撑杆12进行轴向定位，调节支腿1的底部与支撑板2之间的竖直距离，进而调节避让空间的大小，配合孔14、连接孔13和定位销15形成高度调节结构。

上述的钢带加工用刀轴支架在使用时，根据刀轴的尺寸和拆装刀具的需要，先调节支腿1的高度，使支撑板2与支腿1的底部之间具有足够的避让空间；将刀轴从机床上拆下后，将刀轴的轴体的一端插入支撑板2上的穿孔23内，转动螺杆41使四个卡爪4沿穿孔23的径向移动，调节改变四个卡爪4之间的间距，待四个卡爪4分别与刀轴的轴体接触时，停止转动螺杆41，刀轴即被竖立固定在该刀轴支架上，从而可以对刀轴进行维修以及拆除刀具的作业。

本实用新型的钢带加工用刀轴支架的其他实施例中，卡爪也可以仅有三个，也可以布置有六个；支撑板可以为板材结构，支腿绕穿孔周向均布有三个且固定在板材上；卡爪朝向穿孔的一面也可以为平面；支撑杆上也可以布置外螺纹，套筒的内壁上布置内螺纹，支撑杆与套筒螺纹连接，外螺纹与内螺纹形成高度调节结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。