一种生产无缝钢管用轧管机的制作方法

本实用新型涉及轧管机技术领域，尤其涉及一种生产无缝钢管用轧管机。

背景技术：

轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备；冷轧管机最大特点为材料利用率高，具有较好的开坯性能，故而轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域，使得轧管机的使用频率也越高，对轧管机的要求也越高。

现有的轧管机在对钢管加工时，大多的轧制过程均是根据钢管加工的需要，设置轧筒的间距，实现对钢管的加工，一次性完成钢管的整体加工，而这种方式，在面对需轧制的程度较大的钢管时，对轧筒等加工设备要求较高，使得钢管的加工受到设备的限制，不能满足各种程度的钢管的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在轧管精度不准确的缺点，而提出的一种生产无缝钢管用轧管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产无缝钢管用轧管机，包括第三轧箱和底座，所述第三轧箱为空心方形箱体，所述第三轧箱远离底座的一侧相抵有第二轧箱，所述第二轧箱远离底座的一侧相抵有第一轧箱，所述第三轧箱、第二轧箱和第一轧箱的内底部均焊接有两个电机，每个所述电机的输出轴均焊接有轧筒，所述第三轧箱的两个侧壁对称开设有第三通口，所述第二轧箱的两个侧壁对称开设有第二通口，所述第一轧箱的两个侧壁对称开设有第一通口；

所述底座上端的两侧均焊接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧，每侧的多个所述弹簧均通过焊接有压紧板，两个所述压紧板共同相抵有钢管，所述底座上端远离钢管的一端焊接有推杆，所述推杆靠近钢管的一端焊接有推板，所述推板与钢管相抵。

优选地，每个所述轧筒远离电机的一端均焊接有连接轴，位于所述第一轧箱内的两个连接轴均与第一轧箱的上端通过轴承转动连接，位于所述第二轧箱内的两个连接轴均与第二轧箱的上端通过轴承转动连接，位于所述第三轧箱内的两个连接轴均与第三轧箱的上端通过轴承转动连接。

优选地，述第一轧箱内的两个轧筒之间最小间距小于第二轧箱内的两个轧筒之间的最小间距，所述第二轧箱内的两个轧筒之间最小间距小于第三轧箱内的两个轧筒之间的最小间距。

优选地，所述第一通口、第二通口和第三通口的中心处于同一直线上，所述第一通口的、第二通口和第三通口的宽度依次增大。

优选地，所述第三轧箱、第二轧箱和第一轧箱的两侧外壁均焊接有安装板，每个所述安装板上均开设有多个螺纹孔。

优选地，所述定位槽为矩形槽，所述定位槽的中心与第三通口的中心位于同一竖直面内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，由于第一轧箱、第二轧箱和第三轧箱中轧筒的间距不同，使得钢管在加工过程中，轧管的过程是一个渐变的过程，每一次的加工都是一个小阶段且容易完成的过程，使得整个加工过程对加工机械的要求较低，且分次的加工，使得加工的精度更高，增加了产品的加工质量。

2、本装置中，通过设置固定板16，使得各个轧箱可以方便的进行安装和拆卸，在对于一些不需要很大程度轧紧的钢管加工时，可通过拆卸第一轧箱和第二轧箱的方式，来实现钢管的快速加工，也实现了对需加工程度不同的各种钢管的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产无缝钢管用轧管机的结构示意图。

图2为图1中a方向的剖视图。

图3为图1中b方向的剖视图。

图中：1第一轧箱、2第二轧箱、3第三轧箱、4电机、5轧筒、6第一通口、7第二通口、8第三通口、9连接轴、10底座、11定位槽、12推杆、13推板、14钢管、15压紧板、16固定板、17安装板、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产无缝钢管用轧管机，包括第三轧箱3和底座10，第三轧箱3为空心方形箱体，第三轧箱3远离底座10的一侧相抵有第二轧箱2，第二轧箱2远离底座10的一侧相抵有第一轧箱1，第三轧箱3、第二轧箱2和第一轧箱1的内底部均焊接有两个电机4，每个电机4的输出轴均焊接有轧筒5，第三轧箱3的两个侧壁对称开设有第三通口8，第二轧箱2的两个侧壁对称开设有第二通口7，第一轧箱1的两个侧壁对称开设有第一通口6；

底座10上端的两侧均焊接有固定板16，两个固定板16相互靠近的一侧均焊接有多个弹簧18，每侧的多个弹簧18均通过焊接有压紧板15，两个压紧板15共同相抵有钢管14，底座10上端远离钢管14的一端焊接有推杆12，推杆12靠近钢管14的一端焊接有推板13，推板13与钢管14相抵。

每个轧筒5远离电机4的一端均焊接有连接轴9，位于第一轧箱1内的两个连接轴9均与第一轧箱1的上端通过轴承转动连接，位于第二轧箱2内的两个连接轴9均与第二轧箱2的上端通过轴承转动连接，位于第三轧箱3内的两个连接轴9均与第三轧箱3的上端通过轴承转动连接。

第一轧箱1内的两个轧筒5之间最小间距小于第二轧箱2内的两个轧筒5之间的最小间距，第二轧箱2内的两个轧筒5之间最小间距小于第三轧箱3内的两个轧筒5之间的最小间距；第一通口6、第二通口7和第三通口8的中心处于同一直线上，第一通口6、第二通口7和第三通口8的宽度依次增大，保证钢管的顺利移动。

第三轧箱3、第二轧箱2和第一轧箱1的两侧外壁均焊接有安装板17，每个安装板17上均开设有多个螺纹孔，实现对各个轧箱的安装固定和拆卸，便于满足各种加工要求；定位槽11为矩形槽，定位槽11的中心与第三通口8的中心位于同一竖直面内，所述定位槽11槽底的高度稍高于第三通口8的下端高度，保证钢管移动过程的平稳性。

在需要对无缝钢管进行加工时，首先将两个压紧板15向两侧的固定板16推动，再将待加工的钢管放置在定位槽11内，由于定位槽11为矩形槽，且其槽宽较小，使得放置的钢管不会完全进入定位槽11内，而是绝大部分位于定位槽11外，但是钢管底部的会处于定位槽11内，且钢管会与定位槽11的两壁相抵，由于钢管为圆柱状，钢管在其自身重力作用下，其中心与定位槽11的中心处于同一竖直面内，然后松开两个压紧板15，在弹簧18弹力作用下，两个压紧板15均与钢管相抵，两个压紧板15将钢管一定程度的夹紧，实现对钢管的定位；

在钢管定位完成后，启动电机4，使得电机4带动各个轧筒5转动，此时，开启推杆12，在推杆12的推动作用下，推杆12带动推板13运动，推板13推动钢管14向第三轧箱3运动，由于两个压紧板15对钢管的夹紧力较小，使得钢管在推板13的推动下得以顺利移动，由于钢管的位置与第三通口8位置相对应，使得钢管会通过第三通口8顺利进入到第三轧箱3内，在第三轧箱3内的两个轧筒5的共同挤压下，使得钢管得到一定程度的加工，随着钢管的持续运动，使得钢管由第三轧箱3经第三通口8和第二通口7进入到第二轧箱2内，由于第二轧箱2内的两个轧筒5的最小间距小于第三轧箱3内的两个轧筒5的最小间距，使得经过第三轧箱3加工过的钢管进入第二轧箱2后，可以进行进一步的加工，使得钢管被轧的程度更大，钢管会经第二通口7和第一通口6进入到第一轧箱1内，而第一轧箱1内的两个轧筒5的最小间距更小，可以对钢管进行更进一步的加工，实现更大程度的轧管，最终加工完成的钢管完全从第一轧箱1内移出。

由于设置有三个不同的轧箱，使得钢管的加工处于一个渐变的过程，钢管每次的加工都是一个相对容易完成的过程，相较于一次性完成全部加工，整个过程对加工装置的要求更低，且加工精度可以得到一定程度的保障，对于一些轧管程度不大的钢管，可以通过移除第一轧箱1和第二轧箱2的方式来加速轧管完成的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。