一种贴徽章装配机的制作方法

本实用新型涉及一种装配机，更具体地说，它涉及一种贴徽章装配机。

背景技术：

现有的徽章一般包括前面板和后面板，通过模具进行冲压形成一个整体，然后在前面板上进行贴纸，进而完成整个组装，目前现有的技术都是将冲压和贴纸分开进行操作的，这其中要花费很多的人工成本，而且生产的速度非常的慢，效率非常的低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动贴徽章装配机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种贴徽章装配机，包括机架、第一振动盘、第二振动盘、第一夹持装置和第二夹持装置，所述机架上设有导轨，所述第一振动盘和第二振动盘均设置于轨道的一侧，且靠近于导轨的两端，所述第一振动盘和第二振动盘与轨道之间均设有呈垂直设置的传输架，所述第一夹持装置和第二夹持装置分别位于轨道的两端，所述轨道位于中部的两侧分别设有固定条，所述固定条的端部设有气缸驱动的上模，所述导轨上设有气缸驱动的滑动座，所述滑动座上设有呈间隙设置的下模a和下模b，所述第一夹持装置包括t形支架，所述t形支架呈横向设置的一端设有滑动配合的滑动板一，所述滑动板一上设有上下滑动配合的滑动板二，所述滑动板二上设有两个呈间隙设置的l形支架，两个l形支架上分别设有吸料杆一和吸料杆二，所述第二夹持装置与第一夹持装置呈相同设置，所述机架上还设有与轨道呈间隙设置的储料管和落料孔，所述储料管位于靠近第一振动盘的一端，所述落料孔位于靠近第二振动盘的一端，所述储料管内设有气缸驱动的底座。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持装置的滑动板二一侧设有延伸架，所述延伸架上设有压料杆。

本实用新型进一步设置为：所述落料孔内设有延伸出机架侧壁的落料导板。

本实用新型进一步设置为：所述延伸架上还设有光电检测器。

通过采用上述技术方案，在使用本贴徽章装配机时，能够实现自动冲压和贴纸，减少了人工成本，同时大大的增加了生产的效率，通过在第一夹持装置的滑动板二一侧设有延伸架，所述延伸架上设有压料杆，使得第一夹持装置的吸料杆二在吸走储料管内的贴纸时，能够通过压料杆对储料管内的贴纸进行按压平整，防止吸料杆二在吸走贴纸时，会因为真空的作用将下面一张的贴纸翻转，通过在落料孔内设有延伸出机架侧壁的落料导板，能够进行更好的下料，非常的实用，通过在延伸架上还设有光电检测器，能够对储料管内的贴纸高度进行检测，更加的精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的局部结构示意图一；

图4为本实用新型的局部结构示意图二。

1、机架；10、导轨；11、固定条；12、滑动座；13、下模a；14、下模b；15、落料孔；16、落料导板；2、第一振动盘；3、第二振动盘；4、第一夹持装置；5、第二夹持装置；6、传输架；7、上模；8、t形支架；80、滑动板一；81、滑动板二；82、l形支架；83、吸料杆一；84、吸料杆二；85、延伸架；86、压料杆；87、光电检测器；9、储料管；90、底座。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型公开了一种贴徽章装配机，包括机架1、第一振动盘2、第二振动盘2、第一夹持装置4和第二夹持装置5，所述机架1上设有导轨10，所述第一振动盘2和第二振动盘2均设置于轨道的一侧，且靠近于导轨10的两端，所述第一振动盘2和第二振动盘2与轨道之间均设有呈垂直设置的传输架6，所述第一夹持装置4和第二夹持装置5分别位于轨道的两端，所述轨道位于中部的两侧分别设有固定条11，所述固定条11的端部设有气缸驱动的上模7，所述导轨10上设有气缸驱动的滑动座12，所述滑动座12上设有呈间隙设置的下模a13和下模b14，所述第一夹持装置4包括t形支架8，所述t形支架8呈横向设置的一端设有滑动配合的滑动板一80，所述滑动板一80上设有上下滑动配合的滑动板二81，所述滑动板二81上设有两个呈间隙设置的l形支架82，两个l形支架82上分别设有吸料杆一83和吸料杆二84，所述第二夹持装置5与第一夹持装置4呈相同设置，所述机架1上还设有与轨道呈间隙设置的储料管9和落料孔15，所述储料管9位于靠近第一振动盘2的一端，所述落料孔15位于靠近第二振动盘2的一端，所述储料管9内设有气缸驱动的底座90。所述第一夹持装置4的滑动板二81一侧设有延伸架85，所述延伸架85上设有压料杆86。所述落料孔15内设有延伸出机架1侧壁的落料导板16。所述延伸架85上还设有光电检测器87。

在实际操作中，在使用本贴徽章装配机时，首先将前面板放置在第一振动盘2内，前面板会通过第一振动盘2传输到传输架6上，后面板放置在第二振动盘2内，后面板同样会通过第二振动盘2传输到传输架6上，再将贴纸放置在储料管9内，然后开机进行制作。第一步滑动座12会通过气缸驱动朝向第一夹持装置4滑动，然后第一夹持装置4的滑动板一80会朝向第一振动盘2滑动，此时吸料杆一83会滑动至第一振动盘2的传输架6上方，然后滑动板二81向下滑动使得吸料杆一83会吸起前面板，吸起后第一夹持装置4会到原来的位置，然后滑动板二81向下滑动使得吸料杆一83会将吸起的前面板放置在下模a13内。然后滑动板一80反向滑动，用相同的方式使得吸料杆二84会将储料管9内的贴纸放置在下模a13内。当前面板和贴纸一起放置在下模a13内时，滑动座12会通过气缸驱动朝向第二夹持装置5滑动，此时下模a13会位于上模7的正下方，然后通过气缸驱动上模7朝向下模a13冲压，前面板和贴纸在冲压完成时会吸附在上模7内。在冲压的过程中驱动第二夹持装置5的吸料杆一83将后面板放置在下模b14内，冲压完成后滑动座12重新朝向第一夹持装置4滑动进行前面板和贴纸的上料，这样一来下模b14会位于上模7下方，然后驱动上模7进行冲压，此时原来吸附在上模7内的前面板和贴纸便会与后面板进行冲压成型，完成冲压的徽章会位于下模b14内。当前面板和贴纸上料完成时，滑动座12朝向第二夹持装置5滑动，此时通过第二夹持装置5的吸料杆二84对成品吸附抓取下料，吸料杆一83进行同步的吸取后面板进行上料，以此循环进行下一个产品的制作。整个过程不需要人们手动进行，实现了全自动制作，大大的增加了生产的效率。通过在第一夹持装置4的滑动板二81一侧设有延伸架85，所述延伸架85上设有压料杆86，使得第一夹持装置4的吸料杆二84在吸走储料管9内的贴纸时，能够通过压料杆86对储料管9内的贴纸进行按压平整，防止吸料杆二84在吸走贴纸时，会因为真空的作用将下面一张的贴纸翻转。通过在落料孔15内设有延伸出机架1侧壁的落料导板16，能够进行更好的下料，非常的实用。通过在延伸架85上还设有光电检测器87，能够对储料管9内的贴纸高度进行检测，更加的精准。在使用本贴徽章装配机时，能够实现自动冲压和贴纸，减少了人工成本，同时大大的增加了生产的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。