一种弧度可调的棒料高效折弯机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种弧度可调的棒料高效折弯机构。

背景技术：

在机械加工的过程中经常需要对物料进行折弯加工，现有的一些棒料折弯机通常采用压块和折弯槽的固定式折弯结构，但是该类折弯机构折弯效果单一，不便于根据需求进行灵活调整，也有部分折弯机构使用相对转动的柱状结构，可以便于调整不同的折弯角度，但是在使用过程中不便于对折弯的弯角弧度进行一定调整，不便于对棒料进行一些大弧度的灵活折弯，给棒料的折弯加工带来一定不便。

针对上述问题，在原有折弯机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧度可调的棒料高效折弯机构，以解决上述背景技术中提出棒料折弯加工机构结构固定，不便于对折弯弧度进行靓货调整限定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧度可调的棒料高效折弯机构，包括机架、固定部和折弯部，所述机架的侧面设置有上料槽，且上料槽的侧面设置有限位挡块，并且上料槽的侧面连接有调节螺栓，所述固定部位于上料槽的外端，且固定部的外侧设置有固定凸轮，所述折弯部位于固定部的侧面，且折弯部的外侧设置有折弯凸轮，所述折弯部的侧上方连接有液压驱动杆，且折弯部的侧面设置有连接架，所述连接架的内部设置有连接活动槽，且连接活动槽的内侧连接有连接活动杆，并且连接活动槽的外侧连接有连接螺栓，所述连接活动杆的前端设置有盖板，且盖板的侧面连接有紧固螺栓。

优选的，所述上料槽的中轴线和限位挡块的侧表面相互平行，且上料槽和机架之间通过调节螺栓相互连接，并且限位挡块的高度等于固定凸轮的顶端高度。

优选的，所述固定凸轮在固定部的外侧构成可拆卸式结构，且固定凸轮的侧表面和折弯凸轮的侧表面相互贴合。

优选的，所述折弯部的上端和机架之间通过液压驱动杆相互连接，且液压驱动杆和机架之间为铰链连接。

优选的，所述连接架在折弯部的外侧构成可旋转结构，且连接架和连接活动杆之间通过连接活动槽构成可伸缩结构，并且连接架和连接活动杆之间通过连接螺栓相互连接。

优选的，所述盖板和固定部之间通过紧固螺栓相互连接，且连接活动杆在盖板的外侧构成可旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弧度可调的棒料高效折弯机构，

1、设置有可进行快速拆装更换的固定凸轮，在装置的使用过程中，通过固定凸轮和折弯凸轮的配合贴合转动，可以便于根据固定凸轮不同的外径对折弯的弧度进行调整，而固定凸轮的可拆卸式结构只需拆下外侧的紧固螺栓，即可进行快速拆装更换，操作方便快捷，提高装置的使用灵活性；

2、设置有对固定凸轮和折弯凸轮进行配合调整连接的连接架，在装置的使用过程中通过连接架进行连接配合的固定凸轮和折弯凸轮可以便于对棒料进行贴合挤压折弯，不同于普通的柱状或其他固定形式的折弯头，可以便于对棒料的折弯弧度进行更好的灵活限定，同时可进行活动连接的连接架和连接活动杆可以有效提高装置的使用灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型进行棒料折弯时正面结构示意图；

图2为本实用新型固定部和折弯部俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接架结构示意图；

图4为本实用新型上料时正面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弧度可调的棒料高效折弯机构，包括机架1、上料槽2、限位挡块3、调节螺栓4、固定部5、固定凸轮6、折弯部7、折弯凸轮8、液压驱动杆9、连接架10、连接活动槽11、连接活动杆12、连接螺栓13、盖板14和紧固螺栓15，机架1的侧面设置有上料槽2，且上料槽2的侧面设置有限位挡块3，并且上料槽2的侧面连接有调节螺栓4，固定部5位于上料槽2的外端，且固定部5的外侧设置有固定凸轮6，折弯部7位于固定部5的侧面，且折弯部7的外侧设置有折弯凸轮8，折弯部7的侧上方连接有液压驱动杆9，且折弯部7的侧面设置有连接架10，连接架10的内部设置有连接活动槽11，且连接活动槽11的内侧连接有连接活动杆12，并且连接活动槽11的外侧连接有连接螺栓13，连接活动杆12的前端设置有盖板14，且盖板14的侧面连接有紧固螺栓15。

本例的上料槽2的中轴线和限位挡块3的侧表面相互平行，且上料槽2和机架1之间通过调节螺栓4相互连接，并且限位挡块3的高度等于固定凸轮6的顶端高度，便于上料槽2和限位挡块3配合固定凸轮6对棒料进行调整限位。

固定凸轮6在固定部5的外侧构成可拆卸式结构，且固定凸轮6的侧表面和折弯凸轮8的侧表面相互贴合，便于通过固定凸轮6和折弯凸轮8的配合活动对棒料进行一定弧度的折弯加工。

折弯部7的上端和机架1之间通过液压驱动杆9相互连接，且液压驱动杆9和机架1之间为铰链连接，便于世界通过液压驱动杆9对折弯部7进行驱动施力。

连接架10在折弯部7的外侧构成可旋转结构，且连接架10和连接活动杆12之间通过连接活动槽11构成可伸缩结构，并且连接架10和连接活动杆12之间通过连接螺栓13相互连接，便于在固定凸轮6更换后对连接架10的连接进行配合调整。

盖板14和固定部5之间通过紧固螺栓15相互连接，且连接活动杆12在盖板14的外侧构成可旋转结构，方便连接活动杆12在外侧的配合转动，同时不影响不同直径弧度固定凸轮6的拆装更换。

工作原理：在使用该弧度可调的棒料高效折弯机构时，首先将装置的电源和电网相互连接，根据图1-4所示，之后即可通过上料槽2的限位挡块3内侧对待加工棒料进行上料，棒料的前端从固定凸轮6和折弯凸轮8之间伸出，之后液压驱动杆9伸长，带动折弯部7在固定部5外侧进行移动，由于固定凸轮6和折弯凸轮8之间相互贴合，且折弯部7和固定部5之间通过连接架10进行连接，使得折弯凸轮8可以绕固定凸轮6的外侧弧面进行转动，连接架10可以进行同步转动限位，从而通过固定凸轮6和折弯凸轮8的弧线运动对棒料进行一定弧度的弯折；

在装置的使用过程中，当需要进行不同弯曲弧度的弯折时，可以直接取下紧固螺栓15，将盖板14随连接活动杆12移开，即可直接对固定凸轮6进行拆装更换，从而调整固定凸轮6的限位弧度，同时可以通过连接架10和连接活动杆12的伸缩活动对连接架10的连接支撑进行同步调整，并使用连接螺栓13进行调节固定，方便装置的灵活使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。