一种应用于气雾罐制作的冲压设备的制作方法

本实用新型涉及气雾罐加工技术领域，具体为一种应用于气雾罐制作的冲压设备。

背景技术：

气雾罐是日常生活中常见的物品，气雾罐具有使用方便、良好的密封性、内装物品形态限制以及使用安全等特性，在生产气雾罐的过程中需要冲压设备对气雾罐的进行压型，方便气雾罐的生产。

但是现有的应用于气雾罐冲压设备，都是在对气雾罐进行压型的过程中都会一定的抖动，导致气雾罐成型后的形状多多少少具有一定的偏差，降低了气雾罐的成型效果，且气雾罐成型后需要修边，修边和压型需要两个工序，极大增加了气雾罐冲压所需的时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于气雾罐制作的冲压设备，以解决上述背景技术中提出现有的应用于气雾罐冲压设备，都是在对气雾罐进行压型的过程中都会一定的抖动，导致气雾罐成型后的形状多多少少具有一定的偏差，降低了气雾罐的成型效果，且气雾罐成型后需要修边，修边和压型需要两个工序，极大增加了气雾罐冲压所需的时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于气雾罐制作的冲压设备，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有横梁，且横梁上端固定连接有气缸，所述气缸活动端穿过横梁延伸至横梁下端，所述气缸活动端固定连接有连接板，所述支撑架内部固定连接有工作台，且工作台上端固定连接有导向杆，所述导向杆上端与横梁固定连接，所述连接板内部开设有导向孔，且连接板通过导向孔与导向杆活动连接，所述连接板下端固定连接有上模块，所述上模块外侧固定连接有连接块，所述连接块下端固定连接有刀片，所述上模块下端固定连接有上模芯，所述工作台上端固定连接有定位板，且定位板上端固定连接有下模座，所述下模座内部设置有下模芯，且下模座内部开设有刀孔，且刀孔位于下模芯外侧。

优选的，所述气缸关于支撑架垂直中心线对称分布有两组，且气缸下端的连接板与上模块与气缸对应分布。

优选的，所述气缸伸长至最大距离时连接块下端与下模座上端贴合，且连接块的直径与下模座的直径相等。

优选的，所述连接板内侧的导向孔与导向杆的直径相等，且连接板下端的上模块与下模座的轴心重叠。

优选的，所述上模芯与下模芯的形状大小相适配，且上模芯下端到连接块下端距离长度大于刀片下端到连接块下端距离长度。

优选的，所述刀片为圆形结构，且刀片的内壁与上模芯外壁不贴合。

优选的，所述刀片与刀孔的形状大小相适配，且刀孔长度与刀孔深度相等。

优选的，所述刀孔底端与刀片下端贴合时上模芯与下模芯相互贴合，且刀孔与刀片的圆形重叠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于气雾罐制作的冲压设备，通过在上模具外侧增加修边的刀片，且下模组内部开设有刀槽，使本装置在对气雾罐进行压型的过程中可以完成修边的操作，降低了气雾罐压型和修边分开进行所需的时间，同时工作台上设置有两组冲压装置，使一组在进行冲压时，另一组可以进行人工上料，降低了单独操作上料的等待时间，进一步增加了气雾罐的效率，同时该设备用导向杆和导向孔对上模块的移动进行导向，防止上模块对气雾罐进行压型过程中发生偏移，增加了气雾罐的压型效果，该装置使气雾罐的压型和修边可以同时进行，且设置有双工位，增加了加工效率，并增加了气雾罐的压型效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型极限状态结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型上模块立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、横梁；3、气缸；4、连接板；5、工作台；6、导向杆；7、导向孔；8、上模块；9、连接块；10、刀片；11、上模芯；12、定位板；13、下模座；14、下模芯；15、刀孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于气雾罐制作的冲压设备，包括支撑架1，支撑架1上端固定连接有横梁2，且横梁2上端固定连接有气缸3，气缸3活动端穿过横梁2延伸至横梁2下端，气缸3活动端固定连接有连接板4，支撑架1内部固定连接有工作台5，且工作台5上端固定连接有导向杆6，导向杆6上端与横梁2固定连接，连接板4内部开设有导向孔7，且连接板4通过导向孔7与导向杆6活动连接，连接板4下端固定连接有上模块8，上模块8外侧固定连接有连接块9，连接块9下端固定连接有刀片10，上模块8下端固定连接有上模芯11，工作台5上端固定连接有定位板12，且定位板12上端固定连接有下模座13，下模座13内部设置有下模芯14，且下模座13内部开设有刀孔15，且刀孔15位于下模芯14外侧。

进一步的，气缸3关于支撑架1垂直中心线对称分布有两组，且气缸3下端的连接板4与上模块8与气缸3对应分布，该设备设置有两组压型装置，可以在一组压型装置进行压型的过程中给另一组上料，降低了等待上料的时间，从而增加了气雾罐的生产效率。

进一步的，气缸3伸长至最大距离时连接块9下端与下模座13上端贴合，且连接块9的直径与下模座13的直径相等，连接块9可以完全与下模座13进行贴合，同时气缸3伸长最大距离固定，防止设备无法正常运行。

进一步的，连接板4内侧的导向孔7与导向杆6的直径相等，且连接板4下端的上模块8与下模座13的轴心重叠，导向孔7与导向杆6可以对上模块8的移动进行导向，防止上模块8移动过程中大声偏移，同时保证上模块8与下模座13可以正常结合，从而保证气雾罐的正常压型。

进一步的，上模芯11与下模芯14的形状大小相适配，且上模芯11下端到连接块9下端距离长度大于刀片10下端到连接块9下端距离长度，上模芯11与下模芯14可以完全贴合从而将气雾罐进行压型，同时上模芯11下端低于刀片10下端，保证装置是先进行压型后切边，保证气雾罐压型和切边的效果。

进一步的，刀片10为圆形结构，且刀片10的内壁与上模芯11外壁不贴合，圆形结构的刀片10可以将气雾罐外圈进行切割，从而使气雾罐在完成压型的过程中，同时完成修边，降低了气雾罐压型和切边分开进行所需的时间。

进一步的，刀片10与刀孔15的形状大小相适配，且刀孔15长度与刀孔15深度相等，刀片10可以压入刀孔15内部，并完成对气雾罐的修边，同时当上模芯11与下模芯14完成压型的过程中，刀片10与刀孔15同时完成修边，增加了装置的实用性。

进一步的，刀孔15底端与刀片10下端贴合时上模芯11与下模芯14相互贴合，且刀孔15与刀片10的圆形重叠，确保刀片10一定会压入刀孔15中，同时保证气雾罐的压型和切边可以正常进行，增加了装置的安全性。

工作原理：首先将需要压型的气雾罐原料板固定在下模座13上端，接着气缸3带动连接板4进行下降，从而使连接板4下端的上模块8一起向下移动，在连接板4移动过程中，导向孔7沿着导向杆6进行移动，防止连接板4发生偏移，当上模块8下端的上模芯11接触到气雾罐原料板时，上模芯11将气雾罐原料板压入下模芯14内部，同时连接块9下端的刀片10对气雾罐原料板外侧的的边角进行修剪，当上模芯11将气雾罐原料板完全压入下模芯14内部时，刀片10也卡入刀孔15并将雾罐原料板多余边角切割完毕，实现雾罐原料板压型和修边的同时进行，在一组雾罐原料板进行压型时，可以将另一组雾罐原料板固定在另一组下模座13上，减少雾罐原料板等待加工的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。