一种桶型铁罐生产设备的制作方法

本实用新型涉及金属罐技术领域，具体为一种桶型铁罐生产设备。

背景技术：

金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材。铝在包装业中的强劲对手来自pet材料，pet材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。但二者在价格上存在很大的差异，pet受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本。近年来欧美等易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收铝，也使得铝罐横行。这种金属罐子的优点很明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，非常适合用于装载碳酸饮料这种仅对压力、空气和耐酸性有少许要求的饮品。对于果蔬汁来说，有机酸是决定其口味的重要成分，它能够显示水果特有的香气。果蔬汁中糖酸含量比是影响口味的重要原因，但是有机酸又具有一定的腐蚀性。

金属罐是现有乘装食品不可缺少的罐子，现有技术对金属罐的做法一般是将金属片做成长方体的形状，然后再利用滚筒使其卷成圆桶的形状，再利用焊接技术对其接口处进行焊接，便可完成对圆桶金属盖的初步做法，但是每台机器只能制造出一种规格的金属罐，如要制作不同的金属罐，则需要使用不同规格的机器，使用成本较大，且现有的机器设备不能同时制造两种或者多种不同规格的金属罐，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桶型铁罐生产设备，解决了每台机器只能制造出一种规格的金属罐，如要制作不同的金属罐，则需要使用不同规格的机器，使用成本较大，且现有的机器设备不能同时制造两种或者多种不同规格的金属罐，效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种桶型铁罐生产设备，包括第一滚筒、底板和第二滚筒，所述底板的顶部通过连接件与第一滚筒的左右两侧连接，所述第一滚筒的一侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内表面通过滚珠滚动连接有连接套块，所述连接套块的一侧开设有十字槽，所述第二滚筒的一侧滑动连接有滑动柱，且滑动柱的一端通过连接杆固定连接有与十字槽相适配的十字架，所述滑动柱的另一端通过弹簧与第二滚筒的内表面固定连接，所述滑动柱的表面的一侧开设有限位槽，所述第二滚筒的外表面设置有与限位槽相适配的限位插销。

优选的，所述底板的外表面套设有外壳，所述底板和外壳的顶部均固定连接有连接件。

优选的，所述连接件和第二滚筒的一侧均固定连接有卡块，所述连接套块、第一滚筒的一侧和第二滚筒的另一侧均开设有与卡块相适配的卡槽。

优选的，所述外壳顶部的前后两侧均通过转动件转动连接有转动板，且转动板的一侧固定连接有卡板。

优选的，所述底板顶部的前后两侧均开设有与卡板相适配的连接槽，且连接槽这只有多个，每相邻两个连接槽之间的间距相同。

优选的，所述底板和外壳底部的前后两侧均设置有刹车轮。

有益效果

本实用新型提供了一种桶型铁罐生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该桶型铁罐生产设备，通过第一滚筒的一侧开设有圆弧槽，圆弧槽的内表面通过滚珠滚动连接有连接套块，连接套块的一侧开设有十字槽，第二滚筒的一侧滑动连接有滑动柱，且滑动柱的一端通过连接杆固定连接有与十字槽相适配的十字架，滑动柱的另一端通过弹簧与第二滚筒的内表面固定连接，滑动柱的表面的一侧开设有限位槽，第二滚筒的外表面设置有与限位槽相适配的限位插销，利用圆弧槽、滚珠和连接套块之间的配合使连接套块便于第二滚筒与第一滚筒连接在一起，再利用十字槽、十字架、滑动柱和限位槽之间的配合便于第二滚筒和第一滚筒之间的拆卸和安装，使其设备能同时生产两种不同规格的金属罐，大大提高了工作效率，且降低了使用成本。

（2）、该桶型铁罐生产设备，通过外壳顶部的前后两侧均通过转动件转动连接有转动板，且转动板的一侧固定连接有卡板，底板顶部的前后两侧均开设有与卡板相适配的连接槽，且连接槽这只有多个，每相邻两个连接槽之间的间距相同，利用转动板、卡板和连接槽之间的配合便于实现底板与外壳之间的位置关系，使支座可以实现大小的调节，针对更换不同的滚筒进行调节，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型第一滚筒和第二滚筒连接的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型底板和外壳的外部结构示意图；

图3为本实用新型第二滚筒的内部结构剖视图；

图4为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图5为本实用新型图3中b处的局部放大图。

图中：1-第一滚筒、2-底板、3-第二滚筒、4-连接件、5-圆弧槽、6-滚珠、7-连接套块、8-十字槽、9-滑动柱、10-连接杆、11-十字架、12-限位槽、13-弹簧、14-限位插销、15-外壳、16-卡块、17-卡槽、18-转动件、19-转动板、20-卡板、21-连接槽、22-刹车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种桶型铁罐生产设备，包括第一滚筒1、底板2和第二滚筒3，第二滚筒3可由不同规格的滚筒进行替换，底板2的外表面套设有外壳15，外壳15顶部的前后两侧均通过转动件18转动连接有转动板19，利用转动板19、卡板20和连接槽21之间的配合便于实现底板2与外壳15之间的位置关系，使支座可以实现大小的调节，针对更换不同的滚筒进行调节，操作简单，使用方便，且转动板19的一侧固定连接有卡板20，底板2和外壳15的顶部均固定连接有连接件4，底板2顶部的前后两侧均开设有与卡板20相适配的连接槽21，且连接槽21这只有多个，每相邻两个连接槽21之间的间距相同，底板2和外壳15底部的前后两侧均设置有刹车轮22，两个连接件4和第二滚筒3的一侧均固定连接有卡块16，连接套块7、第一滚筒1的一侧和第二滚筒3的另一侧均开设有与卡块16相适配的卡槽17，底板2的顶部通过连接件4与第一滚筒1的左右两侧连接，第一滚筒1的一侧开设有圆弧槽5，利用圆弧槽5、滚珠6和连接套块7之间的配合使连接套块7便于第二滚筒3与第一滚筒1连接在一起，再利用十字槽8、十字架11、滑动柱9和限位槽12之间的配合便于第二滚筒3和第一滚筒1之间的拆卸和安装，使其设备能同时生产两种不同规格的金属罐，大大提高了工作效率，且降低了使用成本，圆弧槽5的内表面通过滚珠6滚动连接有连接套块7，连接套块7的一侧开设有十字槽8，第二滚筒3的一侧滑动连接有滑动柱9，且滑动柱9的一端通过连接杆10固定连接有与十字槽8相适配的十字架11，滑动柱9的另一端通过弹簧13与第二滚筒3的内表面固定连接，滑动柱9的表面的一侧开设有限位槽12，第二滚筒3的外表面设置有与限位槽12相适配的限位插销14。

工作时，根据需要不同的金属罐更换不同的连接套块7，并使连接套块7通过滚珠6与圆弧槽5之间的配合使其安装在第一滚筒1的一侧，再将准备好的第二滚筒3通过连接套块7与第一滚筒1进行连接，将十字架11卡进十字槽8，便按压限位插销14，使限位插销插进限位槽12，滑动柱9在弹簧13的作用力下，对限位插销进行卡住，便完成了第二滚筒3的连接，同时根据连接第二滚筒3的规格调节底板2与外壳15之间的连接位置，并转动转动板19，使卡板20卡进底板2顶部的连接槽21，调节完毕后，再通过连接件4实现与第一滚筒1和第二滚筒3之间的连接即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。