一种五金冲孔落料装置的制作方法

本实用新型属于五金加工技术领域，具体涉及一种五金冲孔落料装置。

背景技术：

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，五金冲压有时也称板材成形，但略有区别，所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

目前，五金再冲孔作业时，板材的冲击废料大多都是直接散落在地面上，设备本身不具有可以收集废料的功能，后续需要人工手动清扫，浪费工作时间，耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金冲孔落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金冲孔落料装置，包括第一电机、夹持机构、伸缩气缸和隔板，所述装置主体为龙门架结构，所述装置主体的边壁内侧对称设置有两组夹持机构，所述夹持机构下端水平设置有支撑板，所述支撑板两端固定焊接装置主体边壁的内壁，所述支撑板的下端水平设置有隔板，所述支撑板与隔板之间预留有第一收料腔，所述隔板的下端还设有底板，所述底板平行于隔板，所述隔板与底板之间预留有第二收料腔，所述装置主体的侧壁内侧焊接有承载板，所述承载板垂直于装置主体的侧壁，所述夹持机构至少包括第二电机以及夹持板，所述第二电机输出轴连接第二螺纹杆并带动其旋转，所述第二螺纹杆外端螺纹连接有连接板，所述连接板远离第二电机的一端焊接连接杆，所述连接杆对称设置有两组，所述夹持板焊接在连接杆远离连接板的一端，所述装置主体内侧上端水平安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接装置主体，所述第一螺纹杆平行于支撑板。

优选的，所述第一螺纹杆上螺纹连接连接块，所述连接块内部开设有供第一螺纹杆穿过的螺纹孔，所述连接块的底部固定连接冲压缸，所述冲压缸的伸缩端朝向支撑板。

优选的，所述支撑板的上表面上阵列开设有多组通孔，所述隔板两端固定连接装置主体的内壁，且隔板的内部滑动设置有内板。

优选的，所述隔板的上表面上朝向底端贯穿开设有多组孔，且内板的内部也开设有孔，所述隔板与内板上开设的孔错开分布。

优选的，所述装置主体的侧边外壁上固定安装有支架，所述支架内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸与内板的侧边壁固定相连，并带动其移动，所述内板与伸缩气缸相连的一端穿过且滑动连接装置主体的侧壁。

优选的，所述第二收料腔的内部对称设置有倾斜板，所述倾斜板高度较低的一端朝向底板的居中处，所述底板在居中处开设有出料口。

本实用新型的技术效果和优点：该五金冲孔落料装置，通过第一收料腔将从支撑板上冲压的废料收集，第一收料腔与通孔连通，避免冲压废料直接散落在地面上，有效节约后续人力清理的劳动力度，提升工作效率，通过伸缩气缸带动内板沿着隔板滑动，将收集的废料排出，将多次加工堆积的废料进行统一清理，实用性强，废料沿着倾斜板滑出出料口进行后续处理，操作方式便捷，易于使用，该五金冲孔落料装置，结构合理，收集废料方便，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的隔板结构示意图。

图中：1第一电机、2第一螺纹杆、3连接块、4夹持机构、5承载板、6第一收料腔、7倾斜板、8通孔、9支撑板、10装置主体、11冲压缸、12底板、13出料口、14第二收料腔、15隔板、16内板、17伸缩气缸、18支架、19夹持板、20第二螺纹杆、21连接杆、22连接板、23第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种五金冲孔落料装置，包括第一电机1、夹持机构4、伸缩气缸17和隔板15，所述装置主体10为龙门架结构，所述装置主体10的边壁内侧对称设置有两组夹持机构4，所述夹持机构4下端水平设置有支撑板9，所述支撑板9两端固定焊接装置主体10边壁的内壁，所述支撑板9的下端水平设置有隔板15，所述支撑板9与隔板15之间预留有第一收料腔6，所述隔板15的下端还设有底板12，所述底板12平行于隔板15，所述隔板15与底板12之间预留有第二收料腔14，所述装置主体10的侧壁内侧焊接有承载板5，所述承载板5垂直于装置主体10的侧壁，所述夹持机构4至少包括第二电机23以及夹持板19，所述第二电机23输出轴连接第二螺纹杆20并带动其旋转，所述第二螺纹杆20外端螺纹连接有连接板22，所述连接板22远离第二电机23的一端焊接连接杆21，所述连接杆21对称设置有两组，所述夹持板19焊接在连接杆21远离连接板22的一端，所述装置主体10内侧上端水平安装有第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2转动连接装置主体10，所述第一螺纹杆2平行于支撑板9，通过第一收料腔6将从支撑板7上冲压的废料收集，第一收料腔6与通孔8连通，避免冲压废料直接散落在地面上，有效节约后续人力清理的劳动力度，提升工作效率。

具体的，所述第一螺纹杆2上螺纹连接连接块3，所述连接块3内部开设有供第一螺纹杆2穿过的螺纹孔，所述连接块3的底部固定连接冲压缸11，所述冲压缸11的伸缩端朝向支撑板9，冲压缸11朝向支撑板9将冲压。

具体的，所述支撑板9的上表面上阵列开设有多组通孔8，所述隔板15两端固定连接装置主体10的内壁，且隔板15的内部滑动设置有内板16。

具体的，所述隔板15的上表面上朝向底端贯穿开设有多组孔，且内板16的内部也开设有孔，所述隔板15与内板16上开设的孔错开分布，隔板15与内板16用于阻挡废料。

具体的，所述装置主体10的侧边外壁上固定安装有支架18，所述支架18内部安装有伸缩气缸17，所述伸缩气缸17与内板16的侧边壁固定相连，并带动其移动，所述内板16与伸缩气缸17相连的一端穿过且滑动连接装置主体10的侧壁，通过伸缩气缸17拉动内板16沿着隔板15内部滑动，孔错开，废料沿着孔漏出第二收料腔14。

具体的，所述第二收料腔14的内部对称设置有倾斜板7，所述倾斜板7高度较低的一端朝向底板12的居中处，所述底板12在居中处开设有出料口13。

具体的，该五金冲孔落料装置，在使用时，首先将需要冲孔的板材放置在支撑板9上，通过第二电机23旋转带动第二螺纹杆20转动，连接板22通过连接杆21带动夹持板19朝向支撑板9上表面移动，将板材压紧夹持，通过第一电机1转动，带动第一螺纹杆2转动，连接块3沿着第一螺纹杆2移动，带动冲压缸11移动，调整至需要位置，朝向支撑板9冲压，冲孔后，废料沿着通孔8直接滑落至第一收料腔6内部，通孔8就是板材上孔的模型，通孔8的大小不一样，根据需要进行使用，废料进入第一收料腔6内部进行存储，当储存满之后，通过伸缩气缸17拉动内板16沿着隔板15内部滑动，孔错开，废料沿着孔漏出第二收料腔14，并沿着倾斜板7滑至出料口13，进行统一清理，通过第一螺纹杆2的正转与反转，带动冲压缸11左右平移，冲压完成后，将冲孔的板材移动至下一道工序，进行加工，该五金冲孔落料装置，结构合理，收集废料方便，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。