一种用于带孔销轴压铆工艺的铆钉防松夹具的制作方法

本实用新型属于夹具领域，具体涉及一种用于带孔销轴压铆工艺的铆钉防松夹具。

背景技术：

目前，在各行各业中，普遍使用列管式换热器，为了提高换热效果，在换热管内安装强化换热装置。现有的强化换热装置装配时有一步骤是金属连接片和不锈钢带孔销轴铆接，这一步骤由于连接片和带孔销轴的孔比铆钉直径略大，装配时在送入压铆机的过程中铆钉容易松动及脱落，影响生产效率。并且在铆接时，铆钉会受到冲击振动，会导致连接片和带孔销轴装配的同轴度不好，因而影响装配质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于带孔销轴压铆工艺的铆钉防松夹具，通过夹具来支撑铆钉，同时提高产品整体的同轴度，从而大大提高了装配效率。

本实用新型所述一种用于带孔销轴压铆工艺的铆钉防松夹具，包括用于支撑铆钉头部的平底部和用于包夹所述销轴的一对弧形包片，一对弧形包片两凹口相对对称设置，底部固设在所述平底部上；

弧形包片顶部的最高点作为最高点位，最高点位到平底部的垂直距离小于所述销轴的直径；

两弧形包片上用于夹住销轴的两接触部位作为最窄点位，相对两侧最窄点位间的距离d1小于所夹住的销轴上的对应两部位间的距离d2。

为了防止夹具边缘毛刺划伤操作人员，两弧形包片顶部向外弯折形成翻边。优选所述翻边具有顶部弧面，所述最高点位位于顶部弧面中。这样，操作人员的手指操作中不会触及包片边缘，提高安全性。

为了防止压铆过程中在平底部留下凹坑，所述平底部支撑铆钉的平面为加硬结构。

有益效果：本实用新型通过设置夹具来支撑铆钉防止铆钉松动及脱落并提高连接片和带孔销轴的同轴度，从而简化装配过程，提高装配效率；通过将两弧形包片顶部向外弯折形成翻边，而防止夹具边缘毛刺划伤操作人员；通过将翻边顶部设置成弧面，并且最高点位位于顶部弧面中，而避免操作人员手指触及包片边缘，提高安全性；通过将平底部支撑铆钉的平面设为加硬结构，而防止压铆过程中在平底部留下凹坑。

附图说明

图1为本实用新型实施例2的铆钉防松夹具的结构图；

图2为本实用新型实施例2的铆钉防松夹具的使用装配图；

图3为本实用新型实施例2铆钉防松夹具的使用装配分解图；

图中，1、夹具；11、平底部；12、弧形包片；13、最窄点位；14、最高点位；15、顶部弧面；2、带孔销轴；3、平头铆钉；4、连接片。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

本实用新型提供一种用于带孔销轴压铆工艺的铆钉防松夹具1，包括平底部11和一对弧形包片12。所述平底部11用于与平头铆钉3头部接触作为支撑，平底部11接触铆钉3的面为平面。一对弧形包片12为圆弧形，凹口相对对称设置，底部固设在平底部11上，也可以与平底部11一体成型。一对弧形包片12可包住带孔销轴2，这样能使带孔销轴2与连接片4自动对正。弧形包片12顶部的最高点到平底部11的垂直距离小于所述销轴2的直径，该最高点为最高点位14，这样可以防止压铆时触碰到夹具1而影响压铆质量。两弧形包片12用于夹住销轴2的两接触部位间的距离小于所夹住的销轴2上的对应两部位间的距离，两弧形包片12上的该两接触部位即为最窄点位13，这样可以利用夹具1本身的弹性来夹紧销轴2。

所述平底部11支撑铆钉3的平面需要进行加硬处理，例如可镀硬铬，这样可以防止压铆过程在平底部11留下凹坑。

实施例2

利用折弯方式将两弧形包片12顶部向外折弯形成翻边，并将翻边上表面制成顶部弧面15，并且最高点位14位于顶部弧面15中，除此以外，与实施例1相同，这样设置可以防止夹具1边缘毛刺划伤操作人员。

在实际使用中，先将连接片4插进带孔销轴2的预留槽中，再将铆钉3穿插进连接片4和带孔销轴2的孔中，然后使用本实用新型的夹具1以夹具1的平底部11支撑铆钉3头部的方式包夹销轴2，夹具1的两最窄点位13夹紧销轴2，最高点位14距平底部11的垂直距离小于销轴2直径。这样可以防止铆钉3松动及脱落，提高连接片4和带孔销轴2装配的同轴度，从而实现装配过程的简化，大大提高装配效率。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。