一种双切头锯床的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种双切头锯床。

背景技术：

在板材加工过程中，因需加工的板材长度不完全一致，经常发生板材长度与双头锯进料宽度不匹配的情况，导致双头锯无法正常对板材切割；同时，在传送较重的板材时，板材的重力过大会造成过桥皮带机发生大幅度翻转，导致板材无法在过桥皮带机上平稳传送，容易与其他装置发生干涉，需要人工进行调整。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种适于加工多种规格板材，且提高加工效率的双切头锯床。

本实用新型的技术方案如下：

一种双切头锯床，包括底座、控制器、以及沿加工方向依次设置在底座上的锯料装置、过桥传输装置和转运传输装置，所述锯料装置包括相互平行设置的第一限位传送带和第二限位传送带，所述第一限位传送带连接有固设在底座上的第一固定架，所述第一固定架上设有固定板，在所述固定板上固设有限位板，该第一固定架上转动连接有丝杆；所述第二限位传送带连接有第二固定架，该第二固定架上设有第二连接块，所述丝杆的非连接端设有一段螺纹，该丝杆的螺纹端螺接穿设过第二连接块，该第二固定架上设有托板，在所述托板上设有刻度尺；所述底座上对应第二固定架的一端设有一段刻度线，该底座上还平行设有两个导轨，所述第二固定架滑动连接在导轨上；在两个固定架的一侧各设有一个电锯和一个压轮安装板，两个所述电锯和压轮安装板均对称设置，每个所述电锯均连接有固设在对应端固定架上的电锯电机，每个所述压轮安装板均与对应端的固定架固定连接，在每个压轮安装板上均设有一组压轮，两组所述压轮分别位于对应端限位传送带的正上方；所述过桥传输装置包括两个平行设置的过桥皮带机，每个所述过桥皮带机的一端设有减震装置，另一端设有配重块，所述配重块的下方设有固定在底座上的限位杆；所述转运传输装置包括安装支架以及固设在安装支架上的感应器，在所述安装支架上设有挡板，该安装支架朝向过桥皮带机的一侧设有滚轮组，所述滚轮组的传送方向与过桥皮带机的传送方向相互垂直，所述第一限位传送带、第二限位传送带、过桥皮带机、滚轮组以及感应器均与控制器连接。

采用以上结构，在加工前，依据板材的尺寸，需要调整第二固定架的位置时，转动丝杆，使第二连接块在丝杆上沿螺纹移动，并带动第二固定架沿导轨移动至对应位置，并由刻度线的标示作出判断。

控制器启动时，第一限位传送带和第二限位传送带同时转动，过桥皮带机也一起开始转动；当加工的板材是平面板材时，将板材水平放在两个限位传送带上，板材的轴线方向与传送方向相互垂直，将板材水平向限位板方向推动，使板材轴向的一端与限位板抵接，此时，查看板材在刻度尺上对应的刻度，依据加工要求，检查板材加工前尺寸是否合格，若板材偏长或偏短，由人工及时将板材取出，分类摆放以便返工或改型处理；当板材在限位传送带上传送至压轮的下端时，压轮的轮面压住板材，同时，两个电锯分别将板材的两个端头切割整齐，保证在切割过程中，板材在限位传送带上不会发生偏移或窜动，确保加工精度。

切割后的板材脱离压轮继续传送，当板材的下端面与过桥皮带机接触时，由于过桥皮带机的传送速度高于限位传送带的传送速度，板材摆放状态的下端面与过桥皮带机之间的摩擦力，带动板材沿传送方向向前脱离限位传送带，使板材快速移动到过桥皮带机上，过桥皮带机将板材快速传送至滚轮组的上方，在重力作用下，板材压住过桥皮带机上设有配重块的一端向下翻转移动一段距离，使过桥皮带机低处端上端面所在平面低于滚轮组轮面上端所在平面，在挡板的阻挡下，板材停留在滚轮组的轮面上。

此时，感应器检测到板材后，向控制器发出信号，控制器收到该信号后发出指令启动滚轮组，滚轮组沿着与过桥皮带机的传送方向相垂直的方向，将板材传送至涂泥装置；最后，当感应器检测到滚轮组的轮面上没有板材时，向控制器发生信号，控制器发出指令使滚轮组停止转动，等待过桥皮带机送料，重复上述步骤，完成板材的切边加工。

在加工过程中，过桥皮带机的高处端接触到板材时，对过桥皮带机的对应端产生压力，减震装置对压力有缓冲作用，并保持过桥皮带机的传送方向，保证板材在过桥皮带机上传送时的稳定性。

为方便调节第二固定架的位置，作为优选，所述第二固定架的底部对应导轨的位置设有导向槽，所述导向槽套接在导轨上；所述第一固定架上固设有第一连接块，在所述第一连接块上嵌设有轴承，所述轴承的中孔与丝杆的对应端紧配合套接；该丝杆设有螺纹的一端设有手轮，旋转手轮带动丝杆转动，由于第二连接块与丝杆螺接，能使第二固定架在导轨上移动，以便调节第一固定架和第二固定架之间的间距。

为保证第二固定架滑动到预定位置后不再移动，作为优选，在每个所述导轨上均设有两个限位块，两个所述限位块分别位于第二固定架在移动方向上的两侧。

为对限位块进行固定，作为优选，在所述限位块上设有螺纹通孔，在该螺纹通孔内螺接穿设有固定螺栓，该固定螺栓的穿出端与导轨上的对应位置抵接固定。

为满足截面为“l”形板材的加工要求，作为优选，所述第一限位传送带和第二限位传送带上，都均匀设有至少一个凸台，两个限位传送带上对应位置的凸台均一一对应。

为使减震装置更好地实现减震作用，作为优选，所述减震装置包括连接在过桥皮带机一端的第一连接板，所述第一连接板的下端挂设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二连接板；所述过桥皮带机设有两个从动轮和一个传动轮，所述传动轮位于两个从动轮之间，该传动轮连接有固设在底座上的过桥电机，所述过桥电机上设有撑板，所述撑板的上端面与第二连接板上端面铰接连接。

为方便弹簧与第一连接板的连接及脱离，作为优选，所述弹簧的上端设有挂钩，所述第一连接板的下端设有挂环，所述挂钩与挂环挂接。

为方便过桥皮带机与限位传送带以及滚轮组的衔接，作为优选，每个所述过桥皮带机均为倾斜设置，该过桥皮带机的高处端朝向对应端的限位传送带，低处端朝向滚轮组；所述过桥皮带机高处端上端面所在平面，高于对应端限位传送带上端面所在平面，且低于对应端凸台上端面所在平面，该过桥皮带机低处端上端面所在平面高于滚轮组轮面上端所在平面。

有益效果：本实用新型的锯料装置能够根据板材的尺寸调整两个限位传送带的间距，并能检测板材尺寸是否合格，过桥传输装置上设置有减震装置和配重块，能缓冲接触压力并保持传送状态的平衡，保证板材在过桥皮带机上传送时的稳定性，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图1中b处的放大图。

图4为第二固定架、限位块及导轨的结构示意图。

图5为过桥传输装置的结构示意图。

图6为过桥传输装置未挂接弹簧时的结构示意图。

图7为平面板材的传送状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型由底座1、控制器4、以及沿加工方向依次设置在底座1上的锯料装置、过桥传输装置和转运传输装置组成。

所述锯料装置包括相互平行设置的第一限位传送带11和第二限位传送带12，所述第一限位传送带11和第二限位传送带12上，都均匀设有至少一个凸台20，两个限位传送带上对应位置的凸台20均一一对应；所述第一限位传送带11连接有固设在底座1上的第一固定架17，所述第一固定架17上设有固定板，在所述固定板上固设有限位板13，该第一固定架17上固设有第一连接块52，在所述第一连接块52上嵌设有轴承53，所述轴承53的中孔紧配合套接有丝杆5；所述第二限位传送带12连接有第二固定架18，所述第二固定架18上设有第二连接块51，所述丝杆5的非连接端设有一段螺纹，该丝杆5的螺纹端螺接穿设过第二连接块51，该第二固定架18上设有托板，在所述托板上设有刻度尺19；所述底座1上对应第二固定架18的一端设有一段刻度线8，该底座1上还平行设有两个导轨6，所述第二固定架18滑动连接在导轨6上；该第二固定架18的底部对应导轨6的位置设有导向槽，所述导向槽套接在导轨6上；该丝杆5设有螺纹的一端设有手轮9，旋转手轮9带动丝杆5转动，由于第二连接块51与丝杆5螺接，能使第二固定架18在导轨6上移动，以便调节第一固定架17和第二固定架18之间的间距；在每个所述导轨6上均设有两个限位块7，两个所述限位块7分别位于第二固定架18在移动方向上的两侧；在所述限位块7上设有螺纹通孔，在该螺纹通孔内螺接穿设有固定螺栓，该固定螺栓的穿出端与导轨6上的对应位置抵接固定。

在两个固定架的一侧各设有一个电锯14和一个压轮安装板15，两个所述电锯14和压轮安装板15均对称设置，每个所述电锯14均连接有固设在对应端固定架上的电锯电机，所述电锯电机连接有控制开关；每个所述压轮安装板15均与对应端的固定架固定连接，在每个压轮安装板15上均设有一组压轮16，两组所述压轮16分别位于对应端限位传送带的正上方。

所述过桥传输装置包括两个平行设置的过桥皮带机21，每个所述过桥皮带机21的一端设有减震装置，所述减震装置包括连接在过桥皮带机21一端的第一连接板25，所述第一连接板25的下端设有挂环，所述挂环连接有弹簧26，所述弹簧26的上端设有挂钩，所述挂钩与挂环挂接；该弹簧26的另一端固定连接有第二连接板27；所述过桥皮带机21设有两个从动轮和一个传动轮，所述传动轮位于两个从动轮之间，该传动轮连接有固设在底座1上的过桥电机22，所述过桥电机22为高速电机，该过桥电机22上设有撑板，所述撑板的上端面与第二连接板27上端面铰接连接；该过桥皮带机21的另一端设有配重块23，所述配重块23的下方设有固设在底座1上的限位杆24，所述限位杆24的上端面设有缓冲垫。

所述转运传输装置包括安装支架31以及固设在安装支架31上的感应器33，在所述安装支架31上设有挡板34，该安装支架31朝向过桥皮带机21的一侧设有滚轮组32，所述滚轮组32与安装支架31之间留有间隙；该滚轮组32包括一个主动轮和至少一个滑轮，所述主动轮连接有固设在安装支架31上的传动电机；所述滚轮组32的传送方向与过桥皮带机21的传送方向相互垂直。

每个所述过桥皮带机21均为倾斜设置，该过桥皮带机21的高处端朝向对应端的限位传送带，低处端朝向滚轮组32；所述过桥皮带机21高处端上端面所在平面，高于对应端限位传送带上端面所在平面，且低于对应端凸台20上端面所在平面，该过桥皮带机21低处端上端面所在平面高于滚轮组32轮面上端所在平面。

所述第一限位传送带11、第二限位传送带12、过桥电机22、滚轮组32的传动电机、感应器33均与控制器4连接。

本实施例的使用方法如下：

如图1到图7所示，在加工前，依据板材的尺寸，需要调整第二固定架18的位置时，松开限位块7上的螺栓，旋转手轮9使丝杆5转动，第二连接块51在丝杆5上沿螺纹移动，带动第二固定架18沿导轨6移动至对应位置，并由刻度线8的标示作出判断，然后将对应位置的限位块7和第二固定架18抵接限位，并拧紧限位块7上的螺栓，使螺栓与导轨6抵接固定，从而固定第二固定架18的位置。

控制器4启动时，第一限位传送带11和第二限位传送带12同时转动，过桥电机22带动过桥皮带机21也一起开始转动，电锯电机(未标示)不与控制器4连接，在开始加工时，才开启电锯电机启动电锯14，以保证电锯14工作的安全性。

当板材的截面形状为“l”形时，将板材竖直段的一端朝向传送方向，作为前端面，另一端朝向对应的凸台20，作为后端面，再将板材竖直向下放入每个限位传送带上对应位置的两个凸台20之间，板材竖直段的后端面与凸台20对应端端面贴合，同时，板材水平段的下端面与凸台20上端面贴合，使板材保持水平放置，且板材的轴线方向与传送方向保持垂直，将板材水平向限位板13方向推动，使板材轴向的一端与限位板13抵接，此时，查看板材在刻度尺19上对应的刻度，依据加工要求，检查板材加工前尺寸是否合格，若板材偏长或偏短，由人工及时将板材取出，分类摆放以便返工或改型处理；当板材在限位传送带上传送至压轮16的下端时，压轮16的轮面压住板材，同时，两个电锯14分别将板材的两个端头切割整齐，保证在切割过程中，板材在限位传送带上不会发生偏移或窜动，确保加工精度。

切割后的板材脱离压轮16继续传送，当板材的下端面与过桥皮带机21接触时，由于过桥电机22采用高速电机，过桥皮带机21的传送速度高于限位传送带的传送速度，由于过桥皮带机21是斜向设置，高处端上端面所在平面高于对应端限位传送带上端面所在平面，且低于对应端凸台20上端面所在平面，板材摆放状态的竖直段下端面与过桥皮带机21之间的摩擦力，带动板材沿传送方向向前脱离限位传送带，使板材快速移动到过桥皮带机21上，而该过桥皮带机21低处端上端面所在平面高于滚轮组32轮面上端所在平面，板材将快速传送至滚轮组32的上方，在重力作用下，板材压住过桥皮带机21上设有配重块23的一端向下翻转移动一段距离，使过桥皮带机21低处端上端面所在平面低于滚轮组32轮面上端所在平面，在挡板34的阻挡下，板材的竖直段整体落入滚轮组32与安装支架31之间的间隙中，板材的水平段则停留在滚轮组32的轮面上。

此时，感应器33检测到板材后，向控制器4发出信号，控制器4收到该信号后发出指令启动传动电机(未标示)，并带动滚轮组32沿着与过桥皮带机21的传送方向相垂直的方向，将板材传送至涂泥装置(未标示)；最后，当感应器33检测到滚轮组32的轮面上没有板材时，向控制器4发生信号，控制器4发出指令使传动电机停止转动，等待过桥皮带机21送料，重复上述步骤，完成板材的切边加工。

在加工过程中，过桥皮带机21的高处端接触到板材时，对过桥皮带机21的对应端产生压力，弹簧26对压力有缓冲作用，并保持过桥皮带机21的斜向传送方向，保证板材在过桥皮带机21上传送时的稳定性。

如板材质量较轻，将弹簧26上端的挂钩从第一连接板25下端的挂环中取下，将第二连接板27翻转放置在过桥电机22的撑板上，避免弹簧26与第一连接板25发生干涉；当过桥皮带机21的高处端接触到板材时，板材对过桥皮带机21的对应端产生压力，虽然没有弹簧26的缓冲作用，但由于板材较轻，在配重块23的重力作用下，过桥皮带机21瞬间受压产生的偏转并不影响过桥皮带机21的斜向传送方向，而当板材移动通过过桥皮带机21的中心后，过桥皮带机21又能恢复到斜向设置的位置；同时，限位杆24对配重块23的限位，也能保证过桥皮带机21的翻转位置，能始终保证板材在过桥皮带机21上移动时的稳定性。

在限位杆24的上端面设置缓冲垫(未标示)，能够缓冲配重块23与限位杆24之间的撞击力，减少对应位置处的撞击磨损量，保证过桥皮带机21的翻转弧度，延长使用寿命。

如加工的不是“l”形截面的板材，而是平面板材，当开始加工时，两个限位传送带同时转动，且对应位置的凸台20也是平行状态，两个限位传送带上，对应位置相邻两个凸台20之间的间隙位置也是一一对应的，将板材水平放在两个限位传送带上对应位置的两个凸台20之间，并水平向限位板13方向推动，使板材轴向的一端与限位板13抵接定位即可，后续自适应调整过桥皮带机21与滚轮组32的接料高度，并按前述内容实现切边和传送。

传送过程中，因过桥皮带机21在板材重力的作用下会顺时针翻转一定角度，为避免过桥皮带机21在弹簧26的作用下逆时针回转时与板材发生干涉，感应器33的延时和传动电机的转速能够进行自适应调整；在没有连接弹簧26的情况下，较轻板材也会使过桥皮带机21出现小幅的翻转动作，为了避免在接料时对已传送到位的板材发生翻转干涉，也应对感应器33的延时和传动电机的转速进行自适应调整。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。