一种电视机机架部件的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种电视机机架部件的冲压装置。

背景技术：

目前，市场上的电视机在销售后安装都会用到电视机的机架，且目前机架的使用大部分都是壁挂式的，电视机的壁挂机架通常由5-8个部件组成，为了提高产品的竞争力，现有的机架部件基本都采用冲压的加工方式，但是目前的冲压自动化程度不高，同时存在操作人员的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种电视机机架部件的冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电视机机架部件的冲压装置，包括：

包括：从左往右布置的左平台、下模、右平台；

所述左平台的两个侧边上水平位置安装输送机构；

动力机构，所述动力机构安装在左平台的右侧接近下模处，所述动力机构包括动力轴及用于固定所述动力轴的轴座ⅱ；

所述下模的中间位置安装模腔，所述模腔的右侧为限位轴，所述限位轴通过气缸控制实现上下运动；

取料机构，所述取料机构安装在所述下模的前侧，所述取料机构包括组合气缸，所述组合气缸通过摆杆连接吸料盘，所述吸料盘上安装电磁铁。

作为本实用新型进一步改进，所述输送机构包括通过轴座ⅰ安装在所述侧边之间的传动轴，所述传动轴的两端通过铜套安装套管。

作为本实用新型进一步改进，所述铜套的外侧安装定位套。

作为本实用新型进一步改进，所述模腔的前后两侧为定位轴，所述定位轴每侧两根。

作为本实用新型进一步改进，所述组合气缸为旋转直行气缸，旋转角度为180°。

作为本实用新型进一步改进，所述左平台的前后两侧安装定位条，所述定位条通过长腰槽安装在所述左平台上，所述定位条上加工折边。

作为本实用新型进一步改进，所述右平台与所述左平台的结构一致，沿所述下模的中心线呈对称分布。

本实用新型的有益效果为：

通过机械与电气的联动，实现机架加工的自动化同时保证操作人员的安全。产品定位精准，充分节约原材料。

附图说明

图1为本实用新型一种电视机机架部件的冲压装置的俯视图；

图2为图1中a向局部视图；

图3为图1中b-b位置的视图；

图4为部件取料机构的放大图；

图5为部件动力机构的局部放大图；

图6为部件输送机构的局部放大图；

图7为下模的俯视图；

图8为零件成品机架的零件图；

图9为冲压的进料示意图。

图中：1、左平台；11、侧边；12、定位条；121、长腰槽；122、折边；2、输送机构；21、传动轴；22、套管；23、铜套；24、定位套、25、轴座ⅰ；3、动力机构；31、动力轴；32、轴座ⅱ；4、下模；41、模腔；42、限位轴；43、定位轴；5、取料机构；51、组合气缸；52、摆杆；53、吸料盘；54、电磁铁；6、右平台；7、平板；71、成品机架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种电视机机架部件的冲压装置，包括

包括：从左往右布置的左平台1、下模4、右平台6；所述左平台1的两个侧边11上水平位置安装输送机构2；该输送机构2包括通过轴座ⅰ25安装在所述侧边11之间的传动轴21，所述传动轴21的两端通过铜套23安装套管22，所述铜套23的外侧安装定位套24(参见图6)。动力机构3，所述动力机构3安装在左平台的右侧接近下模处，所述动力机构3包括动力轴31及用于固定所述动力轴31的轴座ⅱ32(参见图5)。所述下模4的中间位置安装模腔41，所述模腔41的右侧为限位轴42，所述限位轴42通过气缸控制实现上下运动；所述模腔41的前后两侧为定位轴43，所述定位轴43每侧两根，起到定位的作用(参见图7)。

取料机构5，所述取料机构5安装在所述下模4的前侧，所述取料机构5包括组合气缸51，所述组合气缸51通过摆杆52连接吸料盘53，所述吸料盘53上安装电磁铁54；所述组合气缸51为旋转直行气缸，旋转角度为180°(参见图4)。所述左平台1的前后两侧安装定位条12，所述定位条12通过长腰槽121安装在所述左平台1上，所述定位条12上加工折边122(参见图3)。所述右平台6与所述左平台1的结构一致，沿所述下模4的中心线呈对称分布。

通过机械与电气的联动，实现机架加工的自动化同时保证操作人员的安全。产品定位精准，充分节约原材料。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

工作开始，将一定宽度的铁板(一般厚度为3-5mm，长度为2m)放置到左平台上，通过输送机构送料，进料到动力机构的下面(两侧通过定位条导向，铁板位于折边的下面，传动轴的上面)，动力轴带动铁板往右输送，当铁板的右侧碰到限位轴时，冲压机构感应到铁板到位，上模(图中未标注)往下，冲压完成，上模往上，同时取料机构的摆杆转动180°，使吸料盘位于机架的上方，组合气缸往下的同时，使电磁铁通电。电磁铁将加工好的机架吸住的同时，组合气缸往上运动，同时转动180°，将机架放置到下模的前面，一次冲压完成。在冲压的过程中，铁板受到限位轴的限位，不能继续往右运动，铁板与传动轴之间发生相对打滑(滚动摩擦，摩擦力不大，同时打滑时间短，不会对工作及产品的质量造成影响)。

第二次冲压开始，此时限位轴通过气缸控制实现往下运动，铁板往右运动，限位轴通过时间继电器控制气缸实现往上运动，将铁板再次挡住，挡住位置为第一次冲压后留下的机架孔，然后重复上面的动作(参见图9)。

多次冲压，当冲压进行一定的次数后，左侧的输送轴输送铁板的位置已经处于铁板的中间靠左的位置，当最后一次左侧输送机构将铁板往右输送后，右侧的输送机构的输送轴将带动铁板往右运动，冲压过程与上面一致，直到整块铁板冲压完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。