一种工程机器零件打孔装置的制作方法

本实用新型涉及工程机器零件打孔技术领域，具体为一种工程机器零件打孔装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

在工程机械的零件中常常需要打孔，人为的打孔会产生碎屑，对工作人员有伤害，且打孔时会产生震动，震动会影响打孔的精确度，为此，我们设计了一种工程机器零件打孔装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程机器零件打孔装置，解决了人为的打孔会产生碎屑，对工作人员有伤害，且打孔时会产生震动，震动会影响打孔的精确度的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种工程机器零件打孔装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有连接板，所述连接板的底部固接有滑动板，所述滑动板的底部活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部伸缩端固接有打孔电机，所述打孔电机的底部动力输出端固接有打孔头，所述底板的顶部设置有减震座，所述减震座的顶部固接有打孔台，所述打孔台的顶部活动连接有夹持件，左侧所述支撑板的内腔镶嵌有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的内腔固接有风机和防尘网，且防尘网位于风机的右侧。

前述的一种工程机器零件打孔装置，所述滑动板的内腔开有活动槽，所述活动槽的左右两侧壁开有滑动槽，所述电动伸缩杆与滑动槽的连接处设有相配合的滑块。

前述的一种工程机器零件打孔装置，所述减震座包括底座，所述底座的内腔顶部滑动连接支撑柱，所述支撑柱的底部中心处固接有固定块，所述固定块的前后两侧均铰接有连接杆，所述底座的内腔底部左右两侧对称固接有支撑块，两组所述支撑块相互贴近的一侧固接滑动杆，所述滑动杆的外壁套接有弹簧和减震块，且弹簧位于减震块与支撑块之间，所述连接杆与减震块铰接，所述滑动杆相互贴近的一侧固接限位板。

前述的一种工程机器零件打孔装置，所述打孔台的内腔转动连接有双头螺纹杆，且双头螺纹杆贯穿打孔台的右侧壁，所述双头螺纹杆的左侧外壁设置有正螺纹，所述双头螺纹杆的右侧外壁设置有反螺纹，所述正螺纹与反螺纹的连接处套接有挡板，所述双头螺纹杆的右侧固接有手摇杆。

前述的一种工程机器零件打孔装置，所述双头螺纹杆与打孔台连接处设有转动轴承。

前述的一种工程机器零件打孔装置，左侧所述夹持件套接在正螺纹的外壁，右侧所述夹持件套接在反螺纹外侧，所述打孔台的顶部开有与夹持件相配合的移动槽。

前述的一种工程机器零件打孔装置，所述碎屑收集箱的开口朝向打孔台，所述风机的吹风口与碎屑收集箱的开口相反。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，将需要打孔的机械零件，放在打孔台上，摇动手摇把，双头螺纹管在打孔台的内腔转动，夹持件沿着移动槽相靠近，将机械零件夹紧，同时然后将电动伸缩杆沿着滑动板内腔中的滑动槽移动，将打孔头对准需要打孔的位置，然后控制电动伸缩杆相下伸出，打开打孔电机，开始打孔，并将支撑板内腔镶嵌的碎屑收集箱中的风机打开，风机吹向碎屑收集箱的左侧，使得碎屑收集箱中的气压降低，会将打孔时产生的碎屑吸入碎屑收集箱的内腔，同时产生在打孔过程中产生震动时，减震座中的支撑柱将震动力向下传播，使得固定块向下压动连接杆，然后连接杆转动，推动减震块沿着滑动杆挤压弹簧，将震动力分散，增加打孔的精确度，解决了人为的打孔会产生碎屑，对工作人员有伤害，且打孔时会产生震动，震动会影响打孔的精确度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑动板的结构示意图；

图3为减震座的结构示意图；

图4为打孔台的结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑板，3、连接板，4、滑动板，401、活动槽，402、滑动槽，5、电动伸缩杆，6、打孔电机，7、打孔头，8、减震座，801、底座，802、支撑柱，803、固定块，804、连接杆，805、支撑块，806、滑动杆，807、弹簧，808、减震块，809、限位板，9、打孔台，901、双头螺纹杆，902、挡板，903、手摇杆，10、夹持件，11、碎屑收集箱，12、风机，13、防尘网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种工程机器零件打孔装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧固接有支撑板2，支撑板2的顶部固接有连接板3，连接板3的底部固接有滑动板4，滑动板4的内腔开有活动槽401，活动槽401的左右两侧壁开有滑动槽402，电动伸缩杆5与滑动槽402的连接处设有相配合的滑块，滑动板4的底部活动连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部伸缩端固接有打孔电机6，打孔电机6的底部动力输出端固接有打孔头7，底板1的顶部设置有减震座8，减震座8包括底座801，底座801的内腔顶部滑动连接支撑柱802，支撑柱802的底部中心处固接有固定块803，固定块803的前后两侧均铰接有连接杆804，底座801的内腔底部左右两侧对称固接有支撑块805，两组支撑块805相互贴近的一侧固接滑动杆806，滑动杆806的外壁套接有弹簧807和减震块808，且弹簧807位于减震块808与支撑块805之间，连接杆804与减震块808铰接，滑动杆806相互贴近的一侧固接限位板809，减震座8的顶部固接有打孔台9，打孔台9的内腔转动连接有双头螺纹杆901，且双头螺纹杆901贯穿打孔台9的右侧壁，双头螺纹杆901的左侧外壁设置有正螺纹，双头螺纹杆901的右侧外壁设置有反螺纹，正螺纹与反螺纹的连接处套接有挡板902，双头螺纹杆901的右侧固接有手摇杆903，双头螺纹杆901与打孔台9连接处设有转动轴承，打孔台9的顶部活动连接有夹持件10，左侧夹持件10套接在正螺纹的外壁，右侧夹持件10套接在反螺纹外侧，打孔台9的顶部开有与夹持件10相配合的移动槽，左侧支撑板2的内腔镶嵌有碎屑收集箱11，碎屑收集箱11的内腔固接有风机12和防尘网13，碎屑收集箱11的开口朝向打孔台9，风机12的吹风口与碎屑收集箱11的开口相反，且防尘网13位于风机12的右侧。

综上，本实用新型在使用时，将需要打孔的机械零件，放在打孔台9上，摇动手摇把903，双头螺纹杆901在打孔台9的内腔转动，夹持件10沿着移动槽相靠近，将机械零件夹紧，同时然后将电动伸缩杆5沿着滑动板4内腔中的滑动槽402移动，将打孔头7对准需要打孔的位置，然后控制电动伸缩杆5相下伸出，打开打孔电机6，开始打孔，并将支撑板2内腔镶嵌的碎屑收集箱11中的风机12打开，风机12吹向碎屑收集箱11的左侧，使得碎屑收集箱中11的气压降低，会将打孔时产生的碎屑吸入碎屑收集箱11的内腔，同时产生在打孔过程中产生震动时，减震座8中的支撑柱802将震动力向下传播，使得固定块803向下压动连接杆804，然后连接杆804转动，推动减震块808沿着滑动杆806挤压弹簧807，将震动力分散，增加打孔的精确度，解决了人为的打孔会产生碎屑，对工作人员有伤害，且打孔时会产生震动，震动会影响打孔的精确度的问题。

上述实施例中所提到的驱动电机、风机和电动伸缩杆均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机、风机和电动伸缩杆均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且驱动电机、风机和电动伸缩杆均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。