一种销轨锻造用的切边装置的制作方法

本实用新型涉及锻造或铸造零件加工领域，特别是涉及一种销轨锻造用的切边装置。

背景技术：

锻造或铸造零件，如销轨，对锻造或铸造形成的销轨余边的处理是个费时费力的工序。锻造铸造零件毛边目前是人工切边或半自动切边，而且存在安全隐患。人工切除工作无法对切除飞边进行快速的清理以及切除件难以收集，造成浪费，同时生产效率低，产品质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种销轨锻造用的切边装置，本实用新型可以针对不同长短的锻造销轨，快速、多面切边，同时自动去除毛刺，降低劳动强度，提升加工效率，提高产品的加工质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种销轨锻造用的切边装置，包括基座、固定板、第一电机、丝杠、螺母、方杆，所述基座一侧设置有所述固定板，所述固定板上安装有所述第一电机，所述第一电机一侧设置有所述丝杠，所述丝杠两端安装有轴承，所述丝杠上安装有所述螺母，所述螺母上设置有所述方杆，所述方杆上端设置有方形套筒，所述方形套筒上设置有连接块，所述连接块上设置有磨轮架，所述磨轮架上安装有磨轮，所述磨轮架与所述方形套筒之间设置有弹簧，所述基座上侧设置有安装架，所述安装架两侧设置有行程开关，所述基座中央设置有导轨，所述导轨上安装有夹持架，所述夹持架一侧设置有转动块，所述转动块上安装有加持板，所述加持板上方设置有夹紧螺栓，所述夹持架另一侧设置有耳座，所述耳座上设置有固定螺栓，所述导轨与所述固定螺栓之间设置有橡胶垫，所述安装架上安装有滑轨，所述滑轨上设置有第二电机，所述滑轨下侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆下侧安装有第三电机，所述第三电机输出轴安装有切割圆盘相连，所述基座两侧设置有支撑腿，所述支撑腿一侧设置有卡勾，所述基座下侧设置有收集盒，所述第一电机与所述丝杠通过联轴器相连。

进一步设置：所述导轨与所述夹持架通过卡槽连接。

如此设置，有利于所述夹持架的左右移动调节，用于适应不同的销轨长度。

进一步设置：所述夹持架与所述转动块为间隙配合。

如此设置，有利于所述滑动块的转动与固定，实现对待切边销轨一次固定，多面切边。

进一步设置：所述磨轮架与所述方形套筒通过所述弹簧连接，所述磨轮架与述连接块通过销钉连接。

如此设置，有利于所述磨轮与待切边销轨之间产生径向压力，提高切边效率，同时所述弹簧避免了压力过大。

进一步设置：所述安装架滑动通过所述滑轨的轨道。

如此设置，有利于所述滑轨在所述第二电机的带动下左右移动，实现对销轨的轴向切边。

进一步设置：所述导轨与所述基座焊接，所述安装架与所述基座焊接，所述螺母与所述方杆焊接。

如此设置，有利于连接的稳定性，避免松动。

进一步设置：所述方杆与所述方形套筒通过卡槽连接。

如此设置，有利于所述方形套筒的上下调节，使所述磨轮对准切边产生的毛刺。

进一步设置：所述橡胶垫的材料为乙丙胶epdm。

如此设置，有利于所述耳座与所述导轨通过所述螺栓夹紧，完成所述夹持架的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、可以针对不同长短的锻造销轨快速切边，一次固定，多面切边；

2、自动去除毛刺，收集废料，降低劳动强度；

3、提升加工效率，提高产品的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种销轨锻造用的切边装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种销轨锻造用的切边装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种销轨锻造用的切边装置的耳座与导轨连接图；

图4是本实用新型所述一种销轨锻造用的切边装置的磨轮架结构图。

附图标记说明如下：

1、基座；2、固定板；3、第一电机；4、丝杠；5、螺母；6、方杆；7、方形套筒；8、磨轮架；9、磨轮；10、行程开关；11、安装架；12、导轨；13、夹持架；14、第二电机；15、滑轨；16、伸缩杆；17、第三电机；18、切割圆盘；19、加持板；20、夹紧螺栓；21、轴承；22、卡勾；23、支撑腿；24、收集盒；25、固定螺栓；26、耳座；27、橡胶垫；28、弹簧；29、转动块；30、连接块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种销轨锻造用的切边装置，包括基座1、固定板2、第一电机3、丝杠4、螺母5、方杆6，基座1一侧设置有固定板2，固定板2上安装有第一电机3，第一电机3一侧设置有丝杠4，丝杠4两端安装有轴承21，丝杠4上安装有螺母5，螺母5可在丝杠4上左右移动，从而带动螺母5上的其他部件做运动，螺母5上设置有方杆6，方杆6上端设置有方形套筒7，方形套筒7可在方杆6上上下移动，进行调节，方形套筒7上设置有连接块30，连接块30上设置有磨轮架8，磨轮架8上安装有磨轮9，磨轮9可在磨轮架8的轴上转动，对切边后产生的毛刺进行滚磨，磨轮架8与方形套筒7之间设置有弹簧28，用以产生一定的滚磨压力，基座1上侧设置有安装架11，安装架11两侧设置有行程开关10，基座1中央设置有导轨12，导轨12上安装有夹持架13，夹持架13一侧设置有转动块29，转动块29为圆柱形，有利于切换销轨的加工面，转动块29上安装有加持板19，加持板19上方设置有夹紧螺栓20，用以缩小夹持板19的间距，实现夹紧作用，夹持架13另一侧设置有耳座26，耳座26上设置有固定螺栓25，导轨12与固定螺栓25之间设置有橡胶垫27，可以顺利将夹持架13通过耳座26与导轨12紧固，安装架11上安装有滑轨15，滑轨15上设置有第二电机14，滑轨15下侧设置有伸缩杆16，伸缩杆16下侧安装有第三电机17，第三电机17输出轴安装有切割圆盘18相连，基座1两侧设置有支撑腿23，支撑腿23一侧设置有卡勾22，基座1下侧设置有收集盒24，用于对切边后产生的废料进行收集和处理，第一电机3与丝杠4通过联轴器相连。

工作原理：根据不同长度的销轨调整夹持架13，将待切边销轨放入到夹持板19之间，拧紧夹紧螺栓20使两板夹紧待加工销轨，同时拧紧固定螺栓25，使夹持架13固定在导轨12上，使切割盘18对准销轨的待切边面，调整切边厚度后，打开第二电机14，使滑轨15从安装架11一侧移动到另一侧，触碰行程开关10第三电机17停转，第二电机14反转使滑轨15返回，直至触碰另一侧行程开关10，第二电机14停止，完成复位；调整转动块29旋转90、180或270度，对销轨的其他面进行切边；从加工第二面开始即可打开第一电机3，对上次切边的面进行滚磨去毛刺，依次对需要切边的各面加工完成后，松下夹紧螺栓20和固定螺栓25，取出加工好的销轨即可。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

导轨12与夹持架13通过卡槽连接，有利于夹持架13的左右移动调节，用于适应不同的销轨长度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。