一种高精度金属管材半自动化开孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种开孔设备，特别涉及一种高精度金属管材半自动化开孔设备。

背景技术：

半自动化是指在人的干预下自动进行工作循环的自动化方式。半自动化一般在工作机械自动完成一次工作循环之后，将自动关断，所有的机构退回起始位置，由工人卸下加工好的零件(或成品)，装上新的毛坯(或原料)，重新开动工作机械，再次重复自动工作循环。

而现有的金属管材半自动化开孔设备在使用时，无法连续性进行开孔工作，所以导致开孔工作效率较低，且开孔精度较低，为此，我们提出一种高精度金属管材半自动化开孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度金属管材半自动化开孔设备，固定器在螺纹的推动下使固定箍压在金属管材顶部，从而将进一步的提升对金属管材在导向环内腔的固定，从而可有效提升对金属管材的开孔精度，电动伸缩杆带动电钻自动下压，可使开孔更加的高效和省力，导向轮在转动时通过表面的摩擦力可带动金属管材在导向环内腔前进，可在金属管材表面连续性进行开孔，使用更加的高效，摇臂可通过伺服电机带动导向轮进行转动，可对开孔位置进行手动微调，从而将进一步的提升开孔精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度金属管材半自动化开孔设备，包括底座和立柱，所述底座上表面一端固定焊接连接有立柱，所述立柱顶部一端表面活动连接有滑套，所述滑套底部固定焊接连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定安装连接有电钻，所述电钻底部可拆卸连接有钻头，所述底座上表面通过支架固定焊接连接有导向环，且导向环共设置有两组。

进一步地，所述导向环内腔底部均活动镶嵌连接有一号滑轮，所述导向环顶部均通过螺纹活动连接有固定器。

进一步地，所述固定器底部均活动连接有固定箍，所述固定箍内腔顶部均活动镶嵌连接有二号滑轮。

进一步地，所述导向环一侧均固定镶嵌连接有导向轮。

进一步地，所述底座内腔固定安装有伺服电机，且伺服电机一端通过链条与导向轮一端活动相连，所述伺服电机另一端固定焊接连接有飞轮，所述飞轮表面固定焊接连接摇臂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.旋转固定器，可使固定器在螺纹的推动下使固定箍压在金属管材顶部，从而将进一步的提升对金属管材在导向环内腔的固定，从而可有效提升对金属管材的开孔精度。

2.电动伸缩杆带动电钻自动下压，可使开孔更加的高效和省力。

3.导向轮在转动时通过表面的摩擦力可带动金属管材在导向环内腔前进，从而方便使用者在金属管材表面连续性进行开孔，使用更加的高效。

4.摇臂可通过伺服电机带动导向轮进行转动，从而方便使用对开孔位置进行手动微调，从而将进一步的提升开孔精度。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度金属管材半自动化开孔设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度金属管材半自动化开孔设备导向轮结构示意图。

图3为本实用新型一种高精度金属管材半自动化开孔设备的飞轮结构示意图。

图中：1、底座；101、立柱；2、滑套；201、电动伸缩杆；202、电钻；203、钻头；3、导向环；301、一号滑轮；302、固定器；303、固定箍；304、二号滑轮；4、伺服电机；401、导向轮；402、摇臂；403、飞轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高精度金属管材半自动化开孔设备，包括底座1和立柱101，所述底座1上表面一端固定焊接连接有立柱101，所述立柱101顶部一端表面活动连接有滑套2，所述滑套2底部固定焊接连接有电动伸缩杆201，所述电动伸缩杆201底部固定安装连接有电钻202，所述电钻202底部可拆卸连接有钻头203，所述底座1上表面通过支架固定焊接连接有导向环3，且导向环3共设置有两组。

本实施例中如图1和2所示，通过电动伸缩杆201带动电钻202自动下压，可使开孔更加的高效和省力，同时伺服电机4通过链条带动导向轮401进行转动，导向轮401在转动时通过表面的摩擦力可带动金属管材在导向环3内腔前进，从而方便使用者在金属管材表面连续性进行开孔，使用更加的高效。

其中，所述导向环3内腔底部均活动镶嵌连接有一号滑轮301，所述导向环3顶部均通过螺纹活动连接有固定器302。

本实施例中如图1和2所示，通过通过一号滑轮301可有效减少金属管材的前进阻力。

其中，所述固定器302底部均活动连接有固定箍303，所述固定箍303内腔顶部均活动镶嵌连接有二号滑轮304。

本实施例中如图1和2所示，通过固定箍303可进一步地对金属管材在导向环3内进行固定，且通过二号滑轮304可有效减少金属管材的前进阻力。

其中，所述导向环3一侧均固定镶嵌连接有导向轮401。

本实施例中如图1和2所示，通过导线轮401可通过摩擦力带动金属管材前进，使用更加的方便省力。

其中，所述底座1内腔固定安装有伺服电机4，且伺服电机4一端通过链条与导向轮401一端活动相连，所述伺服电机4另一端固定焊接连接有飞轮403，所述飞轮403表面固定焊接连接摇臂402。

本实施例中如图2和3所示，伺服电机4通过链条带动导向轮401进行转动，导向轮401在转动时通过表面的摩擦力可带动金属管材在导向环3内腔前进，摇臂402可通过伺服电机4带动导向轮401进行转动，从而方便使用对开孔位置进行手动微调，从而将进一步的提升开孔精度。

本实用新型为一种高精度金属管材半自动化开孔设备，工作时，将需要进行开孔的金属管材插进导向环3内，其中导向环3共设置有两组，可对金属管材上的两个点进行固定，从而可使在对金属管材开孔时操作更加的方便和省力，同时通过旋转固定器302，可使固定器302在螺纹的推动下使固定箍303压在金属管材顶部，从而将进一步的提升对金属管材在导向环3内腔的固定，从而可有效提升对金属管材的开孔精度，通过gbh200dx电钻202带动钻头203进行旋转，并通过控制pxtl型的电动伸缩杆203进行伸缩，从而带动电钻202和钻头203下压，使钻头203在金属管材表面进行开孔，通过电动伸缩杆201带动电钻202自动下压，可使开孔更加的高效和省力，同时伺服电机4通过链条带动导向轮401进行转动，导向轮401在转动时通过表面的摩擦力可带动金属管材在导向环3内腔前进，从而方便使用者在金属管材表面连续性进行开孔，使用更加的高效，且通过一号滑轮301和二号滑轮302可有效减少金属管材前进时的阻力，使用更加的方便，同时摇臂402可通过acm602v36-01-1000型的伺服电机4带动导向轮401进行转动，从而方便使用对开孔位置进行手动微调，从而将进一步的提升开孔精度，同时伺服电机4一端通过飞轮403与摇臂402进行连接，通过飞轮403可使伺服电机4旋转使摇臂402保持静止，使用更加的安全。

本实用新型的底座1，立柱101，滑套2，电动伸缩杆201，电钻202，钻头203，导向环3，一号滑轮301，固定器302，固定箍303，二号滑轮304，伺服电机4，导向轮401，摇臂402，飞轮403，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。