孔倒角加工装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体而言，涉及一种孔倒角加工装置。

背景技术：

换热器是炼油及化工装置常用的冷换设备之一，其制造质量受制造工期长短、机械加工精度、管束组装精度、换热管与管板焊接质量等多方面影响。其中，管板及折流板倒角精度及效率是影响换热器制造质量的主要问题。

管板孔倒角的常规做法是采用钻头或成型刀具进行，由于无限位功能，致使坡口角度大小不一；折流板孔双面倒角同样采用机械加工方法，但难度更大，原因是其厚度较薄且加工后存在变形问题装卡困难，采用机床进行倒角加工，只能分区进行。综上所述，常规倒角方法不但效率低且加工尺寸精度不能满足实际生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种孔倒角加工装置，以解决现有技术中的管板孔倒角的加工精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种孔倒角加工装置，包括：刀杆；刀具，刀具套设在刀杆的外侧，刀具具有用于切削工件的刀刃，且刀刃与刀杆的轴线形成夹角；定位套，定位套套设在刀杆的外侧，定位套朝向刀具的端面为定位面，定位面能够抵接工件，以控制刀具切削工件的切削量。

进一步地，刀具和/或定位套与刀杆位置可调节地连接，定位套的定位面开设有凹槽，刀具的至少一部分能够伸入至凹槽内。

进一步地，孔倒角加工装置还包括限位组件，限位组件与刀杆连接，并位于凹槽内，且能够与凹槽的内壁抵接，以止挡定位套的运动。

进一步地，刀杆具有调整结构，调整结构和限位组件分别位于定位套的两侧，孔倒角加工装置还包括调整件，调整件与调整结构位置可调节地配合，以改变定位套在刀杆上的位置。

进一步地，孔倒角加工装置还包括轴承，轴承套设在刀杆上，并位于调整件和定位套之间。

进一步地，轴承为推力轴承。

进一步地，孔倒角加工装置还包括定位紧固件，定位紧固件与刀杆连接，并与调整件抵接，以将调整件锁定在刀杆上。

进一步地，孔倒角加工装置还包括套筒和刀具紧固件，套筒和定位套分别位于刀具的两侧，刀具紧固件与刀杆连接，并抵接套筒，以将刀具锁紧在刀杆上。

进一步地，套筒为铜套。

进一步地，刀杆的一端具有与驱动装置配合的斜面结构，斜面结构位于定位套背离刀具的一侧。

应用本实用新型的技术方案，通过将刀具上的刀刃设置成倾斜的，从而使得使用孔倒角加工装置加工工件上的孔倒角时仅需要通过驱动装置带动刀杆转动，刀具在伸入孔的过程中，刀刃将孔内圈切削出倒角，提高了加工效率，降低了加工周期。并且设置的定位套能够对刀具伸入到孔内的距离进行限制，在使用前预先将定位套与刀具之间的距离调整到合适的大小，随着刀具逐渐伸入至孔内，工件与定位套之间的距离减小，直到工件抵接到定位套上，此时说明刀具已加工完成需要的倒角，刀具无法再继续伸入孔内，也就对刀具的运动起到了限位作用，使得加工尺寸可控，方便快捷，保证了倒角加工的精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的孔倒角加工装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、刀杆；11、斜面结构；20、刀具；30、定位套；31、凹槽；40、限位组件；41、弹簧挡圈；42、第一垫片；50、调整件；60、轴承；70、定位紧固件；80、套筒；90、刀具紧固件；100、第二垫片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的管板孔倒角的加工精度低的问题，本实用新型提供了一种孔倒角加工装置。

如图1所示的一种孔倒角加工装置，包括刀杆10、刀具20和定位套30，刀具20套设在刀杆10的外侧，刀具20具有用于切削工件的切削面，且切削面与刀杆10的轴线形成夹角；定位套30套设在刀杆10的外侧，定位套30朝向刀具20的端面为定位面，定位面能够抵接工件，以控制刀具20切削工件的切削量。

本实施例通过将刀具20上的刀刃设置成倾斜的，从而使得使用孔倒角加工装置加工工件上的孔倒角时仅需要通过驱动装置带动刀杆10转动，刀具20在伸入孔的过程中，刀刃将孔内圈切削出倒角，提高了加工效率，降低了加工周期。并且设置的定位套30能够对刀具20伸入到孔内的距离进行限制，在使用前预先将定位套30与刀具20之间的距离调整到合适的大小，随着刀具20逐渐伸入至孔内，工件与定位套30之间的距离减小，直到工件抵接到定位套30上，此时说明刀具20已加工完成需要的倒角，刀具20无法再继续伸入孔内，也就对刀具20的运动起到了限位作用，使得加工尺寸可控，方便快捷，保证了倒角加工的精度。

在本实施例中，刀具20和/或定位套30与刀杆10位置可调节地连接，定位套30的定位面开设有凹槽31，刀具20的至少一部分能够伸入至凹槽31内。在加工倒角之前，移动刀具20或者定位套30的位置，使得刀具20的一部分伸入至凹槽31内，这样，刀具20伸入凹槽31的部分就不会切削工件，从而实现对倒角尺寸的控制。本实施例是通过改变定位套30在刀杆10长度方向的位置实现对刀具20伸入凹槽31的长度进行调节。此外，定位套30与刀具20均是可拆卸连接在刀杆10上的，从而可以根据加工不同的倒角更换不同的刀具20以及与到刀具20配合的定位套30。

优选地，凹槽31与定位套30的侧面也是连通的，从而形成观察孔，这样方便操作人员从观察孔中观察刀具20伸入凹槽31的距离，同时也便于在刀具20加工倒角时对加工情况进行观察，以及时进行调整。

在本实施例中，刀具20呈锥形并且连续环绕在刀具20的外侧，刀具20直径较小的一端比刀具20直径较大的一端远离定位套30。当然，刀具20围绕刀杆10也可以设置一个弧形或者多个间隔的弧形，通过驱动装置带动刀具20转动实现刀具20对工件的切削。

在本实施例中，孔倒角加工装置还包括限位组件40，限位组件40与刀杆10连接，并位于凹槽31内，且能够凹槽31的内壁抵接，以止挡定位套30的运动。限位组件40包括弹簧挡圈41、第一垫片42和轴套，弹簧挡圈41和第一垫片42均套设在刀杆10的开槽上，轴套位于第一垫片42和定位套30之间，且弹簧挡圈41、垫片和轴套由刀具20向定位套30的方向依次设置，从而通过限位组件40控制定位套30一个方向的运动。

在本实施例中，刀杆10具有调整结构，调整结构和限位组件40分别位于定位套30的两侧，孔倒角加工装置还包括调整件50，调整件50与调整结构位置可调节地配合，以改变定位套30在刀杆10上的位置。本实施例优选调整结构为刀杆10上的螺纹，调整件50为调整螺母，通过调整螺母与螺纹之间的配合改变调整螺母在刀杆10上的位置，也就改变了定位套30在刀杆10上的位置，从而调整刀具20伸入凹槽31的距离，实现对倒角尺寸的控制。当然，调整结构和调整件50也可以是其他结构或部件。

可选地，孔倒角加工装置还包括轴承60，轴承60套设在刀杆10上，并位于调整件50和定位套30之间，调整件50通过抵接轴承60挤压定位套30，实现对定位套30位置的调整，避免调整件50与定位套30之间硬碰硬接触而造成的磨损等问题。优选地，轴承60为推力轴承。

在本实施例中，孔倒角加工装置还包括定位紧固件70，定位紧固件70与刀杆10连接，并与调整件50抵接，以将调整件50锁定在刀杆10上。定位固定件优选为锁紧螺母，锁紧螺母也与刀杆10上的螺纹配合，从而将调整螺母锁定，也就控制了定位套30另一个方向的运动，从而与限位组件40配合实现对定位套30的双向锁紧，保证使用时定位套30的位置稳定可靠。

在本实施例中，孔倒角加工装置还包括套筒80和刀具紧固件90，套筒80和定位套30分别位于刀具20的两侧，刀具紧固件90与刀杆10连接，并抵接套筒80，以将刀具20锁紧在刀杆10上。本实施例的刀具紧固件90为螺栓，套筒80优选为铜套，铜套自身的材料特性能够降低与刀具20直接接触的摩擦损耗，并且铜套具有一定的弹性，能够降低刀具20切削震动对刀杆10的影响。需要注意的是，由于套筒80会优先于刀具20伸入至孔内，因而要保证套筒80的最大直径要小于刀具20的最小直径，以避免套筒80与孔之间发生干涉而影响加工。此外，在螺栓和铜套之间也可以设置有第二垫片100。

本实施例的刀杆10可以根据需要设置成阶梯状，套筒80、刀具20等位置处可以分别设置一个阶梯，且阶梯的直径大小也可以根据需要进行相应设置，从而便于将各个零件安装到刀杆10上，并且刀杆10上位于定位套30背离刀具20的一侧可以设置有与驱动装置配合的斜面结构11，使用时将斜面结构11插入到驱动装置上即可实现驱动装置带动将孔倒角加工装置转动。

本实施例孔倒角加工装置使用时，先将锁紧螺母和调整螺母通过刀杆10上的螺纹安装成一体，然后依次安装轴承60、定位套30、垫片和弹簧挡圈41，然后在安装刀具20的同时根据图纸要求调整调整螺母使得刀具20露出定位套30的尺寸满足加工尺寸要求，再安装轴套、垫片和螺栓即可完成孔倒角加工装置的组装。组装完成后，可以根据加工工件的不同，将孔倒角加工装置与相应的驱动装置连接，例如，本实施例孔倒角加工装置应用于换热器部件的加工，当工件为管板时，驱动装置为机床，将孔倒角加工装置与机床主轴卡头连接；当工件为折流板时，驱动装置为电机，将孔倒角加工装置与电机驱动连接即可，不需占用机床资源。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的管板孔倒角的加工精度低的问题；

2、提高了加工效率，降低了加工周期；

3、加工尺寸可控，方便快捷，保证了倒角加工的精度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。