一种上开口热处理炉的制作方法

本实用新型涉及一种热处理装置，尤其涉及一种上开口热处理炉。

背景技术：

产品热锻造之前，需要对产品进行加热，然后进行锻造。现有技术中，一般情况采用加热炉对产品进行加热，其中，大部分加热炉都是采用侧开门结构，产品从加热炉的侧部放入及取出，一般采用锻造操作机对产品进行取放。而对于小型一些的产品来说，锻造操作机的操作就不够方便，效率会比较低。同时，这种类型的加热炉一般情况体积比较大，能耗比较高，如果需要加热单个产品，成本会比较高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。同时

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种上开口热处理炉，通过使用该结构，提高产品的加热效率，便于产品的取放，同时降低能耗及成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种上开口热处理炉，包括炉体，所述炉体放置于地面上，所述炉体为顶部开口的中空结构，所述炉体的内壁设有加热炉膛，还设有一机架及炉盖，所述炉盖的底面盖于所述炉体的开口上，所述炉体两侧的地面上分别设有一滑轨，所述机架的底部滑动设置于所述滑轨上，所述机架的顶部正中心设有一中部滑轮，所述机架的左侧顶部设有左侧滑轮，所述机架的左侧底部设有一电机、收卷盘及控制器，所述控制器与所述电机相连，所述电机的输出轴经皮带与所述收卷盘相连，所述收卷盘上绕设有链条，所述链条的端部依次经过所述左侧滑轮及中部滑轮与所述炉盖的顶面正中心相连，所述电机带动所述收卷盘转动对所述链条进行收卷及放出，所述链条的收卷及放出能够带动所述炉盖上下移动；

所述炉盖的顶面两侧分别设有一导杆，所述机架的顶面上分别设有两个通孔，所述导杆的顶部穿过所述通孔设置于所述机架的顶部上方。

上述技术方案中，所述机架包括两组三脚架及一组横板，两组所述三脚架的底部分别设有两个支撑滑轮，每组所述三脚架的底部分别经所述支撑滑轮滑动设置于一组所述滑轨上，每组所述三脚架的顶部分别设有一立板，所述横板的两端分别与两组所述三脚架的立板顶部相连，所述横板平行于地面设置。

上述技术方案中，所述滑轨包括左侧滑轨及右侧滑轨，所述左侧滑轨设置于所述炉体的左侧，所述右侧滑轨设置于所述炉体的右侧，所述三脚架包括左侧三脚架及右侧三脚架，所述左侧三脚架顶部的立板为左侧立板，所述右侧三脚架顶部的立板为右侧立板，所述左侧三脚架的底部经所述支撑滑轮滑动设置于所述左侧滑轨上，所述右侧三脚架的底部经所述支撑滑轮滑动设置于所述右侧滑轨上。

上述技术方案中，所述电机、收卷盘及控制器安装于所述左侧三脚架上，所述左侧滑轮经左侧支架转动安装于所述横板的左侧上方，所述左侧滑轮设置于所述横板的左侧外部，所述左侧滑轮的外缘面正对所述收卷盘设置；所述横板的正中心设有一通槽，所述中部滑轮经中部支架转动安装于所述横板的顶部，且所述中部滑轮的右侧外缘面设置于所述通槽的正上方，所述链条的端部穿过所述通槽与所述炉盖的顶面正中心相连。

上述技术方案中，两个所述通孔分别对称设置于所述通槽两侧的横板上，且每个所述通孔内设有一直线轴承，所述导杆的中部滑动设置于所述直线轴承内。

上述技术方案中，所述右侧三脚架的底部还设有一配重块。

上述技术方案中，两条所述滑轨上分别设有一前侧挡块，所述前侧挡块的后端面上设有第一磁性层，所述炉盖设置于所述炉体上时，所述机架的底部前侧与所述前侧挡块的第一磁性层相接触。

上述技术方案中，两条所述滑轨上分别设有一后侧挡块，所述后侧挡块的前端面上设有第二磁性层，所述炉盖远离所述炉体上时，所述机架的底部后侧与所述后侧挡块的第二磁性层相接触。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置机架与炉盖连接，利用电机及链条带动炉盖的上升及下降，同时机架能够带动炉盖远离炉体，这样在使用时，便于产品的取放，同时采用上开口的热处理炉，能够使得炉体更为小型，便于对小型产品的加热，降低能耗及成本；

2.本实用新型中在炉盖的顶部设置两根导杆与横板移动连接，这样在炉盖上下移动的时候，能够防止炉盖转动，保证炉盖在盖到炉体顶面上的时候非常的方便，有效提高炉体与炉盖的配合效率及质量，保证加热保温质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图。

其中：1、炉体；2、地面；3、加热炉膛；4、机架；5、炉盖；6、滑轨；7、中部滑轮；8、左侧滑轮；9、电机；10、收卷盘；11、控制器；12、皮带；13、链条；14、导杆；15、三脚架；16、横板；17、支撑滑轮；18、立板；19、左侧滑轨；20、右侧滑轨；21、左侧三脚架；22、右侧三脚架；23、左侧立板；24、右侧立板；25、通槽；26、直线轴承；27、配重块；28、前侧挡块；29、第一磁性层；30、后侧挡块；31、第二磁性层；32、中部支架；33、左侧支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种上开口热处理炉，包括炉体1，所述炉体1放置于地面2上，所述炉体1为顶部开口的中空结构，所述炉体1的内壁设有加热炉膛3，还设有一机架4及炉盖5，所述炉盖5的底面盖于所述炉体1的开口上，所述炉体1两侧的地面上分别设有一滑轨6，所述机架4的底部滑动设置于所述滑轨6上，所述机架4的顶部正中心设有一中部滑轮7，所述机架4的左侧顶部设有左侧滑轮8，所述机架4的左侧底部设有一电机9、收卷盘10及控制器11，所述控制器11与所述电机9相连，所述电机9的输出轴经皮带12与所述收卷盘10相连，所述收卷盘10上绕设有链条13，所述链条的端部依次经过所述左侧滑轮及中部滑轮与所述炉盖的顶面正中心相连，所述电机带动所述收卷盘转动对所述链条进行收卷及放出，所述链条的收卷及放出能够带动所述炉盖上下移动；

所述炉盖5的顶面两侧分别设有一导杆14，所述机架的顶面上分别设有两个通孔，所述导杆14的顶部穿过所述通孔设置于所述机架4的顶部上方。一根导杆设置在炉盖的右前方，另外一根导杆设置在炉盖的左后方。

在本实施例中，炉体为中小型结构，能耗相对比较低，可以对单个尺寸不是特别大的产品进行加热。在使用时，电机工作，带动收卷盘转动，收卷盘的转动带动链条收卷，利用中部滑轮及左侧滑轮对链条进行导向，这样链条的端部上升，链条端部的上升拉动炉盖上升，使炉盖脱离炉体顶部的开口，然后操作人员推动机架在滑轨上面移动远离炉体，操作人员可以利用行车将需要加热的产品吊装到炉体内，吊装完成之后，操作人员推动机架及炉盖移动到炉体的正上方，然后点击带动收卷盘放卷，炉盖由于自身的重力下降，炉盖直接盖到炉体顶部的开口上，再利用加热炉膛对产品进行加热即可。在本实施例中，为了防止炉盖的晃动，同时为了保证炉盖能够迅速且稳定的盖在炉体的开口上，通过设置两组导杆，利用两组导杆与机架对炉盖的位置进行限位，这样炉盖在上升及下降的过程中不会出现晃动及转动的问题，这样炉盖就能够顺利的与炉体配合，方便快捷。在本实施例中，炉盖的顶部设置有两个螺孔，导杆的底部与炉盖顶部的螺孔螺接。

参见图1、2所示，所述机架4包括两组三脚架15及一组横板16，两组所述三脚架的底部分别设有两个支撑滑轮17，每组所述三脚架的底部分别经所述支撑滑轮滑动设置于一组所述滑轨上，每组所述三脚架的顶部分别设有一立板18，所述横板的两端分别与两组所述三脚架的立板顶部相连，所述横板平行于地面设置。

所述滑轨包括左侧滑轨19及右侧滑轨20，所述左侧滑轨设置于所述炉体的左侧，所述右侧滑轨设置于所述炉体的右侧，所述三脚架包括左侧三脚架21及右侧三脚架22，所述左侧三脚架顶部的立板为左侧立板23，所述右侧三脚架顶部的立板为右侧立板24，所述左侧三脚架的底部经所述支撑滑轮滑动设置于所述左侧滑轨上，所述右侧三脚架的底部经所述支撑滑轮滑动设置于所述右侧滑轨上。

在本实施例中，利用三脚架的稳定性，防止机架在移动过程中出现晃动及倾倒的问题。

参见图1、2所示，所述电机、收卷盘及控制器安装于所述左侧三脚架上，所述左侧滑轮经左侧支架33转动安装于所述横板的左侧上方，所述左侧滑轮设置于所述横板的左侧外部，所述左侧滑轮的外缘面正对所述收卷盘设置；所述横板16的正中心设有一通槽25，所述中部滑轮经中部支架32转动安装于所述横板的顶部，且所述中部滑轮的右侧外缘面设置于所述通槽的正上方，所述链条的端部穿过所述通槽与所述炉盖的顶面正中心相连。

两个所述通孔分别对称设置于所述通槽两侧的横板上，且每个所述通孔内设有一直线轴承26，所述导杆的中部滑动设置于所述直线轴承内。采用直线轴承的设置，能够防止导杆与通孔之间的刚性摩擦，减小磨损，也能够减小噪音。

参见图1、2所示，所述右侧三脚架22的底部还设有一配重块27。在本实施例中，为了防止左侧三脚架受重而变形，同时为了防止左侧三脚架受重使得机架倾倒，通过在右侧三脚架的底部设置配重块，这样便于保证机架的平衡，保证使用的安全性。

参见图1、2所示，两条所述滑轨6上分别设有一前侧挡块28，所述前侧挡块的后端面上设有第一磁性层29，所述炉盖设置于所述炉体上时，所述机架的底部前侧与所述前侧挡块的第一磁性层相接触。

两条所述滑轨6上分别设有一后侧挡块30，所述后侧挡块的前端面上设有第二磁性层31，所述炉盖远离所述炉体上时，所述机架的底部后侧与所述后侧挡块的第二磁性层相接触。

通过前侧挡块及后侧挡块的设置，这样炉盖需要盖在炉体上面的时候，机架碰触到前侧挡块的时候，炉盖正好正对炉体，这样便于炉盖与炉体的配合，脱离的时候，后侧挡块能够对机架的位置进行限位。同时，第一磁性层及第二磁性层的设置，这样能够对机架进行一定的吸附限位，保证在使用过程中机架不会出现晃动移位，保证使用质量及使用的安全性。