一种基于快走丝机床的中走丝线切割用丝杠驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种基于快走丝机床的中走丝线切割用丝杠驱动机构。

背景技术：

目前国内线切割机床以中走丝机床为主流，代替了传统的快走丝机床。在机械上主要区别为伺服电机代替了原来的步进电机。如图1，传统的快走丝机床通常利用步进电机1驱动丝杠，丝杠的一端设置大齿轮4，步进电机1的输出轴设置小齿轮2，大小齿轮啮合传动，大小齿轮安装在齿轮箱5内，步进电机1的输出轴通过电机盖板3安装在齿轮箱5上，丝杠的另一端还设有手轮12，手轮12处设置有装饰圈10和刻度盘11。但是在生产过程中，有上下拖板等大铸件已经加工好又不想继续生产快走丝，也不想报废零部件，或者已经购买了快走丝，而又想实现中走丝的功能时，就需要进行相应的改型，但是现有的改型方法过于复杂，操作繁琐，而且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种基于快走丝机床的中走丝线切割用丝杠驱动机构。

本实用新型的技术方案是：一种基于快走丝机床的中走丝线切割用丝杠驱动机构，包括滚珠丝杆、可滑动地设于所述滚珠丝杆上的螺母座，还包括伺服电机、与所述伺服电机连接的联轴节、设有轴承的轴承座、设于所述轴承一侧的轴承法兰、以及与所述轴承法兰连接的转接法兰，所述滚珠丝杆通过轴承安装在轴承座上且其一端穿过轴承法兰和转接法兰并与所述联轴节连接。

进一步的，本实用新型中还包括用于安装所述伺服电机的电机座。

进一步的，本实用新型中所述轴承法兰与轴承的外圈连接。

进一步的，本实用新型中所述轴承法兰与转接法兰之间通过螺栓连接。

进一步的，本实用新型中所述滚珠丝杆的另一端还设有大齿轮，所述大齿轮安装在齿轮箱内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型能够在原来快走丝的基础上快速改型为中走丝，实现方式为拆除步进电机、与步进电机相关的小齿轮和电机盖板、以及装饰圈、刻度盘、手轮，然后增加转接法兰、电机座、联轴节、伺服电机，由步进电机改为伺服电机驱动，这样操作简单方便而且成本较低。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为传统快走丝机床上丝杠驱动机构的结构示意图；

图2为本实用新型中丝杠驱动机构的结构示意图。

其中：1、步进电机；2、小齿轮；3、电机盖板；4、大齿轮；5、齿轮箱；6、螺母座；7、滚珠丝杆；8、轴承座；9、轴承法兰；10、装饰圈；11、刻度盘；12、手轮；13、转接法兰；14、电机座；15、联轴节；16、伺服电机。

具体实施方式

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种基于快走丝机床的中走丝线切割用丝杠驱动机构的具体实施方式，如图2所示，其主要包括滚珠丝杆7、可滑动地设于滚珠丝杆7上的螺母座6。还包括伺服电机16、与伺服电机16连接的联轴节15、设有轴承的轴承座8、设于轴承一侧的轴承法兰9、以及与轴承法兰9连接的转接法兰13。

其中，轴承法兰9与轴承的外圈连接，并且轴承法兰9与转接法兰13之间通过螺栓连接。

滚珠丝杆7通过轴承安装在轴承座8上且其一端穿过轴承法兰9和转接法兰13并与联轴节15连接。

此外，丝杠驱动机构还包括用于安装伺服电机16的电机座14。滚珠丝杆7的另一端还设有大齿轮4，大齿轮4安装在齿轮箱5内。

本实用新型能够在原来快走丝的基础上快速改型为中走丝，实现方式为拆除步进电机1、与步进电机1相关的小齿轮2和电机盖板3、以及装饰圈10、刻度盘11、手轮12，然后增加转接法兰13、电机座14、联轴节15、伺服电机16，由步进电机1改为伺服电机16驱动，这样操作简单方便而且成本较低。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。