一种防磨损冷却水套的制作方法

本实用新型涉及有色加工领域，尤其是一种防磨损冷却水套。

背景技术：

冶金工业中，铜管轧制是将金属坯料通过三只旋转轧辊的间隙(各种形状)使材料截面积减小和长度增加的压力加工方法，在铸轧铜管生产线中，通过轧制对铜材进行快速碾压使其快速变形，快速变形时铜材会产生800℃左右温度，为了便于后期加工，需先对轧制后的高温铜材进行冷却，现有技术的冷却水套存在冷却水分布不均匀，导致铜管因冷却不均匀而产生变形，此外原有进水方式为下半部进水，这就造成进水冲力把铜管向上推，再加上铜管表面硬度低，水套的材质是钢，变形后的铜管表面和水套相互接触摩擦，会导致产品磨损影响产品的质量，这是行业普片存在的问题。因此设计一种可以避免铜管在高温冷却不均而造成铜管弯曲以及铜管表面和水套相互接触摩擦磨损的冷却水套是很重要的一件事。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以避免铜管在高温冷却不均而造成铜管弯曲以及铜管表面和水套相互接触摩擦磨损的冷却水套。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种防磨损冷却水套，具有门座和外壳；所述门座内部设有导流套和导套；所述导流套通过螺丝安装在法兰上；所述法兰通过螺丝旋紧安装在门座上；所述导流套与导套相交处的外壳上设有前水封；所述导套内侧设有石墨套；所述外壳内部设有冷却套、进水通道和出水口；所述外壳上设有冷水管，冷水管与进水通道连通；所述冷却套材质为钢；所述冷却套内壁铺设一层环氧树脂套；所述进水通道内部冷却套上设有均匀排列的进水孔；所述出水口与内腔连通；所述外壳内部下侧设有集水斗；所述集水斗与排水口连通；所述外壳内部冷却套右侧通过螺丝固定连接有导向套组；所述导向套组中两个导向套中间的外壳上安装有后水封；所述后水封与导向套组之间的腔体连通；所述导向套组右侧通过托轮座固定安装有深沟托辊；所述外壳右侧安装有干燥机头；所述干燥机头出口端设有气体通道。所述导流套与导套相交处留有切面缝隙。所述冷却套上的环氧树脂套对应位置处均开设有与进水孔孔径大小相同的孔洞；所述出水口处的环氧树脂套上开设有与进水孔孔径大小相同的出水孔。所述导向套组中的两个导向套相对安装，且相交处留有切面缝隙。所述石墨套内径≥铜管直径，石墨套内径＜环氧树脂套内径＜导向套组内径；所述铜管、石墨套、环氧树脂套和导向套组圆心在一条直线上；所述深沟托辊内曲面圆圆心与石墨套圆心在一条直线上，且深沟托辊内曲面圆内径与石墨套内径相同。所述气体通道与外部压缩空气供应装置连接；所述气体通道上均匀分布有气孔。所述冷水管、前水封和后水封均和外部冷水供应管相连。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型调整了进水方位，原有的下面半部进水会让铜管的下半部先被冷却，而上半部得不到冷却，这种冷却不均匀会造成铜管冷却变形，因此将进水方位调整为从铜管外圆四周进水，具体实现方案为外部冷水供应管与安装在外壳侧面冷水管连接，冷水管与外壳内部环状柱体的进水通道连通，冷水从冷水管进入并充满环状柱体进水通道中，进水通道中的冷水从进水通道内壁周围上的进水孔进入到内部充分与铜管接触并对其进行冷却，有效避免原有进水不均匀导致铜管冷却不均匀而产生的冷却变形，该设计结构简单合理，实用性强，可有效改善产品质量，降低产品不良率。

(2)本实用新型增加了石墨套和环氧树脂套，石墨套和环氧树脂套有两个共同的特性就是耐高温的同时，其硬度比铜管软，具体地将石墨套安装在导套内壁上，环氧树脂套安装在外壳内部冷却套内侧，同时冷却时铜管四周进水推力抵消平衡，不会再有之前单方位进水而将铜管向冷却套上推的情况发生，其中铜管直径≤石墨套内径，石墨套内径＜环氧树脂套内径＜导向套组内径，铜管、石墨套、环氧树脂套和导向套组圆心在一条直线上，深沟托辊内曲面圆圆心与石墨套圆心在一条直线上，且深沟托辊内曲面圆内径与石墨套内径相同，这样铜管在冷却的整个过程中不会与钢质冷却套接触，从而有效避免铜管与其发生机械性的接触磨损。

(3)本实用新型干燥机头出口端设有气体通道，气体通道上均匀分布有气孔，气体通道与外部压缩空气供应装置连接，打开压缩空气供应装置，压缩空气从气体通道上的气孔中喷出，对冷却后的铜管进行风干冷却以便于后道加工进行。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型干燥机头的正视图。

附图中标号为：门座1、外壳2、导流套21、法兰22、内腔24、导套3、石墨套4、环氧树脂套5、冷却套6、进水通道7、出水口8、出水孔81、冷水管9、前水封11、后水封12、干燥机头13、气体通道131、气孔132、深沟托辊14、托轮座15、集水斗16、进水孔17、导向套组18、排水口19。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图2，本实用新型具有门座1和外壳2，门座1内部设有导流套21和导套3，导流套21通过螺丝安装在法兰22上，法兰22通过螺丝旋紧安装在门座1上，导流套21与导套3相交处留有切面缝隙，此处切面缝隙朝向与铜管运动方向一致，为朝内方向，导流套21与导套3相交处的外壳2上设有前水封11，导套3内侧设有石墨套4，外壳2内部设有冷却套6、进水通道7和出水口8，外壳2上设有冷水管9，冷水管9与进水通道7连通，冷却套6材质为钢，冷却套6内壁铺设一层环氧树脂套5，进水通道7内部冷却套6上设有均匀排列的进水孔17，冷却套6上的环氧树脂套对应位置处均开设有与进水孔17孔径大小相同的孔洞，出水口8处的环氧树脂套上开设有与进水孔17孔径大小相同的出水孔81，出水口8与内腔24连通，外壳2内部下侧设有集水斗16，集水斗16与排水口19连通，外壳2内部冷却套6右侧通过螺丝固定连接有导向套组18，导向套组18中的两个导向套相对安装，且相交处留有切面缝隙，此处切面缝隙朝向与铜管运动方向相反，为朝内方向，导向套组18中两个导向套中间的外壳2上安装有后水封12，后水封12与导向套组18之间的腔体连通，导向套组18右侧通过托轮座15固定安装有深沟托辊14，铜管直径≤石墨套4内径，石墨套4内径＜环氧树脂套5内径＜导向套组18内径，铜管、石墨套4、环氧树脂套5和导向套组18圆心在一条直线上，深沟托辊14内曲面圆圆心与石墨套4圆心在一条直线上，且深沟托辊14内曲面圆内径与石墨套4内径相同，外壳2右侧安装有干燥机头13，干燥机头13出口端设有气体通道131，气体通道131与外部压缩空气供应装置连接，气体通道131上均匀分布有气孔132，冷水管9、前水封11和后水封12均和外部冷水供应管相连。

本实用新型的工作原理为：工作时，冷却水经外部冷水供应管从冷水管9、前水封11和后水封12处进入到内部，铜管从左侧沿着导流套21进入内部通道，其中通过前水封11和后水封12供应的冷却水从切面缝隙中喷出，可以将内部通道中的水封堵不向外流出，内部通道冷却后的水通过环氧树脂层上的出水孔81流出，经过出水口8进入到内腔24中，在冷却水自身重力的作用下，冷却水汇集到内腔24下方的集水斗16中，最后通过排水口19排出，铜管经过冷却后，在深沟托辊14的支撑传送下从干燥机头13处送出，干燥机头13利用压缩空气对表面带水的铜管进行风干。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。