一种双面拉削起翼设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种双面拉削起翼设备。

背景技术：

在生产加工铝合金起翼的设备中，无论是单面生产设备还是双面生产设备都存在着一个共性的问题，就是切削工艺和夹紧工艺两者位置关系及切削引程机的干扰。以前的工件切削，由于采用直线推力，及切削角度所限，在刀具引程长度内部不能安装任何部件，否则刀具失去了作业空间，为完成加工只好将刀具刀架在尺寸上加大、加高给夹紧装置留出位置，但是此种安装设计，导致刀具因为滑动导轨的抬高而产生的自振和共振问题，影响工件质量，增大产品不良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便且拉削效果较好的双面拉削起翼设备。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双面拉削起翼设备，包括支腿、固定于所述支腿上的工作台、设置于所述工作台一侧的驱动机构以及设置于所述工作台上方和下方的两个拉削机构；所述拉削机构包括设置于所述工作台两侧的立板和设置于两个所述立板之间的定轴、第一连杆和拉削部，所述第一连杆的一端与所述定轴铰接，所述第一连杆的另一端与所述拉削部连接，所述驱动机构分别与两个所述拉削机构的拉削部传动连接，所述工作台上开设有供所述工作台下方拉削机构的拉削部穿过的工作口。

进一步的，所述拉削部包括刀架板和设置于所述刀架板上的刀具，所述第一连杆与所述刀架板连接。

进一步的，还包括设置于所述拉削机构一侧的夹紧机构，所述夹紧机构包括设置于工作台上方的压板和设置于工作台下方的两个偏心轮连杆结构，所述偏心轮连杆结构包括偏心轮和与所述偏心轮连接的第二连杆，所述工作台上关于所述工作口对称开设有两个通孔，所述压板下端面设置有与所述通孔相适配的压杆，所述压杆穿过所述通孔后与所述偏心轮的偏心轴铰接，所述驱动机构与所述偏心轮连杆结构传动连接。

进一步的，所述压板靠近所述刀具的一侧以及所述压板下方的工作台下端面设置为弧形曲面，所述弧形曲面的曲率半径大于所述拉削部绕所述定轴转动轨迹的半径。

进一步的，所述驱动机构为冲床，所述冲床的动力输出端传动连接有推板，所述推板的另一侧分别通过第三连杆和第四连杆与两个所述刀架板铰接，通过第五连杆与所述第二连杆的一端铰接，所述推板上开设有供工件穿过的出料口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用拉削机构对工件进行加工，拉削机构不影响夹紧机构的空间，且拉削是刀具以第一连杆长度为半径绕定轴旋转切削，刀具在工件上的着力点与刀具转动轨迹不存在落差的问题，解决了自振和共振问题，保证了工件加工质量，降低产品的不良率；拉削机构和夹紧机构采用同一动力源，使设备结构更加简单，操作方便，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的另一角度立体图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型剖视图。

图中：1、支腿；2、工作台；3、立板；4、定轴；5、第一连杆；6、拉削部；61、刀架板；62、刀具；7、工作口；8、压板；9、偏心轮；10、第二连杆；11、压杆；12、弧形曲面；13、推板；14、第三连杆；15、第四连杆；16、第五连杆；17、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，是本实用新型一种双面拉削起翼设备的具体实施方式，包括支腿1、固定于所述支腿1上的工作台2、设置于所述工作台2一侧的驱动机构以及设置于所述工作台2上方和下方的两个拉削机构，工件从工作台2的右侧进料，左侧出料；所述拉削机构包括设置于所述工作台2前后两侧的立板3和设置于两个所述立板3之间的定轴4、两个第一连杆5和拉削部6，两个第一连杆5设置于拉削部6的两侧，所述第一连杆5的一端与所述定轴4铰接，所述第一连杆5的另一端与所述拉削部6连接，第一连杆5带动拉削部6绕定轴4旋转转动，所述驱动机构分别与两个所述拉削机构的拉削部6传动连接，所述工作台2上开设有供所述工作台2下方拉削机构的拉削部6穿过的工作口7。通过驱动机构带动两个拉削机构中的拉削部6往复转动，对工件上下两面进行拉削起翼。

进一步的，所述拉削部6包括刀架板61和设置于所述刀架板61上的刀具62，所述第一连杆5与所述刀架板61的一侧可通过螺钉或螺栓连接，并可通过旋松螺钉或螺栓调整刀架板61及刀具62的倾斜角度，以便于调整拉削起翼的翼高和翼厚。

进一步的，还包括设置于所述拉削机构右侧的夹紧机构，所述夹紧机构包括设置于工作台2上方的压板8和设置于工作台2下方的两个偏心轮连杆结构，所述偏心轮连杆结构包括偏心轮9和与所述偏心轮9连接的第二连杆10，所述工作台2上关于所述工作口7前后两侧对称开设有两个通孔，所述压板8下端面设置有与所述通孔相适配的压杆11，所述压杆11滑动设置于所述通孔内，所述压杆11穿过所述通孔后与所述偏心轮9的偏心轴铰接，所述驱动机构与所述偏心轮连杆结构传动连接。

进一步的，所述压板8靠近所述刀具62的一侧以及所述压板8下方的工作台2下端面设置为弧形曲面12，所述弧形曲面12的曲率半径大于所述拉削部6绕所述定轴4转动轨迹的半径。例如，拉削部6绕定轴4转动轨迹的半径为r，则弧形曲面12的曲率半径为r+1cm，夹紧机构中的压板8可最大靠近刀具62，压紧工件，减小拉削时工件振动，提高工件加工质量，减少废品率。

进一步的，所述驱动机构为冲床，所述冲床的动力输出端传动连接有推板13，可通过设置滑轨或滑道使推板13水平往复滑动，推板13的一侧通过连杆与冲床动力输出端连接，所述推板13的另一侧上部通过第三连杆14与工作台2上方的刀架板61铰接，下部通过第四连杆15与工作台2下方的刀架板61铰接，并且通过第五连杆16与所述第二连杆10的下端铰接，所述推板13上开设有供工件穿过的出料口17。

进一步的，夹紧机构的右侧还设置有进料机构，进料机构可采用现有技术中进料方式，例如对辊进料方式。

本实用新型工作流程：当刀具在拉削开始时，工件处于夹紧状态，送料机构处于待送料状态；当刀具拉削运行至下止点时，工件完成一次起翼，此时，刀具由拉削作业转为退刀作业；同时，偏心轮连杆结构也把夹紧装置打开，工件处于无夹紧状态，此时，送料机构由待送料状态在外驱动力的作用下使送料机构进行送料，送料完成，工件再次被夹紧，拉削作业开始，复而往返，重复作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。