一种气动扳手输出机构装配工作站的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种气动扳手输出机构装配工作站。

背景技术：

目前，公知的气动扳手输出机构装配方式由手工完成，装配后最终位置偏差较大，油脂添加为肉眼估测，无法准确定量，需要6人完成6个步骤，速度较慢；本发明解决上述问题，通过机械手替代人工，油脂注入量由紧密定量阀控制，成品一致性较高，并且只需一个人定期补料就能完成工作，节省劳动力，增加装配速度。

技术实现要素：

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高的气动扳手输出机构装配工作站。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气动扳手输出机构装配工作站，包括主工作台，所述主工作台上依次设有壳体装配工位、打击块装配工位、黄油加注工位、定位销装配工位、输出轴装配工位，以上工位均设有上料盘。

进一步地，还包括出料工位，所述出料工位一侧设有输送带，该输送带一侧设有接料架。

进一步地，所述黄油加注工位包括气动黄油机，该气动黄油机上设有管道，该管道一端连有机架端。

进一步地，所述上料盘包括机架，所述机架上设有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型分步对气动扳手输出机构进行自动装配，按顺序分为：壳体装配，打击块装配，加注黄油，定位销装配，输出轴装配，出料，从而装配完成一个完整的气动扳手输出机构产品，各步骤由独立的自动上料机构进行供料，独立的气动机械手完成各装配步骤，本实用新型设计合理，可大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型一种气动扳手输出机构装配工作站结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示，一种气动扳手输出机构装配工作站，包括主工作台1，所述主工作台1上依次设有壳体装配工位2、打击块装配工位3、黄油加注工位5、定位销装配工位4、输出轴装配工位6，以上工位均设有上料盘14，还包括出料工位7，所述出料工位7一侧设有输送带15，该输送带15一侧设有接料架13，所述黄油加注工位5包括气动黄油机8，该气动黄油机8上设有管道9，该管道9一端连有机架端10，所述上料盘14包括机架11，所述机架11上设有盖板12。

工作原理简要说明：

1部位完成壳体装配，壳体由振动盘进行上料及理料，装配机械手夹取产品放至中央转盘后完成装配工序，2部位完成打击块装配，打击块由振动盘进行上料及理料，装配机械手夹取产品放至中央转盘后完成装配工序，3部位完成加注黄油，黄油由气动黄油机进行泵油，黄油定量阀进行注油量的精确控制，部位完成定位销装配，4定位销由振动盘进行上料及理料，装配机械手夹取产品放至中央转盘后完成装配工序，5部位完成输出轴装配，输出轴由振动盘进行上料及理料，装配机械手夹取产品放至中央转盘后完成装配工序，6部位完成出料，从而装配完成一个完整的气动扳手输出机构产品。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型分步对气动扳手输出机构进行自动装配，按顺序分为：壳体装配，打击块装配，加注黄油，定位销装配，输出轴装配，出料，从而装配完成一个完整的气动扳手输出机构产品，各步骤由独立的自动上料机构进行供料，独立的气动机械手完成各装配步骤，本实用新型设计合理，可大规模推广。