一种用于球头铣刀方便对刀的对刀调节装置的制作方法

本实用新型涉及对刀技术领域，具体为一种用于球头铣刀方便对刀的对刀调节装置。

背景技术：

球头铣刀是一种加工刀具，其需要安装在刀座上，受到铣床的控制进行精确的加工，而球头铣刀是有使用寿命的，铣床进行不同的操作，需要不同型号的球头铣刀，且球头铣刀会出现磨损，每过一段时间就需要更换。但是现在市面上的铣床在安装或者球头铣刀时，大多是通过手动添加垫片来调节球头铣刀刀头的高度，这样的方式会导致刀头调整的不够准确，影响使用，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于球头铣刀方便对刀的对刀调节装置，具备了提高对刀调节精度的优点，解决了现在市面上的铣床在安装或者球头铣刀时，大多是通过手动添加垫片来调节球头铣刀刀头的高度，这样的方式会导致刀头调整的不够准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球头铣刀方便对刀的对刀调节装置，包括安装在铣床上的回字形框体，所述回字形框体的顶部固定连接有两个竖板。

两个竖板的相对面固定连接有限位圆环，所述限位圆环的内表面插接有球头铣刀，所述限位圆环的侧面均匀开设有四个第一螺纹通孔，所述限位圆环的内壁通过第一螺纹通孔螺纹连接有螺纹挤压杆，所述螺纹挤压杆的表面与球头铣刀的表面接触，所述回字形框体的顶部开设有方形通孔，所述回字形框体的内壁通过方形通孔活动插接有外方内圆桶，所述球头铣刀的底部插入外方内圆桶的内表面中，所述回字形框体的两侧开设有第二螺纹通孔，所述回字形框体的内壁通过第二螺纹通孔螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的表面螺纹连接有梯形滑动块，所述梯形滑动块的顶部与外方内圆桶的底部接触，所述梯形滑动块的底部与回字形框体的内表面接触。

优选的，所述调节螺纹杆的两端固定连接有转动盘。

优选的，所述转动盘的表面固定连接有环形齿条，所述回字形框体的两侧转动连接有小齿轮，所述环形齿条的表面与小齿轮的表面啮合。

优选的，所述转动盘的侧面开设有锁定通孔，所述转动盘的内壁通过锁定通孔螺纹连接有锁定把手，所述锁定把手的表面与回字形框体的表面接触。

优选的，所述外方内圆桶的底部与梯形滑动块的顶部相吻合。

优选的，所述外方内圆桶的底部开设有转动凹槽，所述外方内圆桶的内壁通过转动凹槽转动连接有滚珠，所述滚珠的表面与梯形滑动块的顶部接触。

优选的，所述梯形滑动块的底部固定连接有光滑垫。

优选的，所述转动盘的周长至少是小齿轮周长的十倍。

优选的，所述螺纹挤压杆上靠近球头铣刀的一端转动连接有高摩擦块，所述高摩擦块的表面与球头铣刀的表面接触。

优选的，所述回字形框体内表面的顶部固定连接有两个限位挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置外方内圆桶和限位圆环，将球头铣刀穿过限位圆环插入外方内圆桶中，然后通过锁定把手带动转动盘转动，从而带动调节螺纹杆转动，由于梯形滑动块与回字形框体的内表面接触，所以梯形滑动块的转动被限制，从而使梯形滑动块沿着调节螺纹杆移动，根据调节螺纹杆转动的不同方向，让梯形滑动块在回字形框体中左右滑动，且梯形滑动块顶部通过斜面抵住外方内圆桶的底部，在梯形滑动块左右滑动时，调节与外方内圆桶接触的斜面位置，从而调节外方内圆桶的高度，从而间接的调节外方内圆桶中球头铣刀的高度，当需要进行微调时，转动小齿轮，带动环形齿条和转动盘转动，从而使调节螺纹杆转动，由于小齿轮的半径小于环形齿条的半径，从而实现微调的效果，当球头铣刀的高度调节好后，转动螺纹挤压杆，螺纹挤压杆沿着第一螺纹通孔挤压球头铣刀，将球头铣刀的位置锁定，达到了精准对刀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型正视图的剖视示意图；

图3为本实用新型限位圆环的俯视图；

图4为本实用新型外方内圆桶的俯视图；

图5为本实用新型转动盘、环形齿条、小齿轮和锁定把手的侧视图。

图中：1-回字形框体、2-竖板、3-限位圆环、4-球头铣刀、5-第一螺纹通孔、6-螺纹挤压杆、7-方形通孔、8-外方内圆桶、9-第二螺纹通孔、10-调节螺纹杆、11-梯形滑动块、12-转动盘、13-环形齿条、14-小齿轮、15-锁定把手、16-滚珠、17-光滑垫、18-高摩擦块、19-限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于球头铣刀方便对刀的对刀调节装置，包括安装在铣床上的回字形框体1，回字形框体1内表面的顶部固定连接有两个限位挡板19，限位挡板19的设置用于限制梯形滑动块11沿着调节螺纹杆10在回字形框体1内表面中移动的范围，从而防止外方内圆桶8和梯形滑动块11之间的位置完全错开不接触，回字形框体1的顶部固定连接有两个竖板2，竖板2的设置用于将限位圆环3固定在回字形框体1的上方。

请参阅图1至图5，两个竖板2的相对面固定连接有限位圆环3，限位圆环3的内表面插接有球头铣刀4，限位圆环3的侧面均匀开设有四个第一螺纹通孔5，限位圆环3的内壁通过第一螺纹通孔5螺纹连接有螺纹挤压杆6，螺纹挤压杆6的表面与球头铣刀4的表面接触，转动螺纹挤压杆6，螺纹挤压杆6在第一螺纹通孔5中伸缩挤压球头铣刀4，将球头铣刀4锁定在限位圆环3的圆心处，螺纹挤压杆6上靠近球头铣刀4的一端转动连接有高摩擦块18，高摩擦块18的表面与球头铣刀4的表面接触，高摩擦块18的设置用于提高螺纹挤压杆6挤压球头铣刀4产生的摩擦力，从而使螺纹挤压杆6将球头铣刀4锁定在限位圆环3中的位置更稳定，回字形框体1的顶部开设有方形通孔7，方形通孔7的设置为外方内圆桶8在回字形框体1中的伸缩提供位置，同时限制外方内圆桶8的运动轨迹，让外方内圆桶8沿着方形通孔7数值的上下运动，回字形框体1的内壁通过方形通孔7活动插接有外方内圆桶8，球头铣刀4的底部插入外方内圆桶8的内表面中，外方内圆桶8的设置用于抵住球头铣刀4的底部，通过与限位圆环3、第一螺纹通孔5和螺纹挤压杆6配合将球头铣刀4的位置锁定，回字形框体1的两侧开设有第二螺纹通孔9，回字形框体1通过第二螺纹通孔9转动连接有调节螺纹杆10，回字形框体1的内壁通过第二螺纹通孔9螺纹连接有调节螺纹杆10，转动调节螺纹杆10，梯形滑动块11与回字形框体1的内表面接触转动被限制，从而使梯形滑动块11沿着调节螺纹杆10，根据调节螺纹杆10转动的不同方向，让梯形滑动块11左右滑动，调节螺纹杆10的两端固定连接有转动盘12，转动盘12的设置用于方便的转动调节螺纹杆10，转动盘12的表面固定连接有环形齿条13，回字形框体1的两侧转动连接有小齿轮14，环形齿条13的表面与小齿轮14的表面啮合，通过设置环形齿条13，通过环形齿条13和小齿轮14的啮合，转动小齿轮14，带动环形齿条13和转动盘12转动，从而使调节螺纹杆10转动，由于小齿轮14的半径小于环形齿条13的半径，从而实现微调的效果，转动盘12的侧面开设有锁定通孔，转动盘12的内壁通过锁定通孔螺纹连接有锁定把手15，锁定把手15的表面与回字形框体1的表面接触，锁定把手15的设置用于方便的转动转动盘12，若是转动锁定把手15，锁定把手15沿着锁定通孔移动挤压回字形框体1产生摩擦力，从而锁定转动盘12的转动，转动盘12的周长至少是小齿轮14周长的十倍，转动小齿轮14一圈，转动盘12最多转动十分之一圈，从而实现至少十倍的微调效果，调节螺纹杆10的表面螺纹连接有梯形滑动块11，梯形滑动块11的顶部与外方内圆桶8的底部接触，外方内圆桶8的底部与梯形滑动块11的顶部相吻合，让外方内圆桶8在梯形滑动块11顶部的滑动更稳定，外方内圆桶8的底部开设有转动凹槽，外方内圆桶8的内壁通过转动凹槽转动连接有滚珠16，滚珠16的表面与梯形滑动块11的顶部接触，外方内圆桶8的底部通过滚珠16与梯形滑动块11的顶部接触，从而使外方内圆桶8和梯形滑动块11之间的摩擦降低，让外方内圆桶8和梯形滑动块11之间的滑动，磨损更小，梯形滑动块11的底部与回字形框体1的内表面接触，梯形滑动块11的底部固定连接有光滑垫17，降低梯形滑动块11和回字形框体1之间的摩擦力，减小梯形滑动块11和回字形框体1之间的磨损。

工作原理：该种用于球头铣刀方便对刀的对刀调节装置使用时，将球头铣刀4穿过限位圆环3插入外方内圆桶8中，然后通过锁定把手15带动转动盘12转动，从而带动调节螺纹杆10转动，由于梯形滑动块11与回字形框体1的内表面接触，所以梯形滑动块11的转动被限制，从而使梯形滑动块11沿着调节螺纹杆10移动，根据调节螺纹杆10转动的不同方向，让梯形滑动块11在回字形框体1中左右滑动，且梯形滑动块11顶部通过斜面抵住外方内圆桶8的底部，在梯形滑动块11左右滑动时，调节与外方内圆桶8接触的斜面位置，从而调节外方内圆桶8的高度，从而间接的调节外方内圆桶8中球头铣刀4的高度，当需要进行微调时，转动小齿轮14，带动环形齿条13和转动盘12转动，从而使调节螺纹杆10转动，由于小齿轮14的半径小于环形齿条13的半径，从而实现微调的效果，当球头铣刀4的高度调节好后，转动螺纹挤压杆6，螺纹挤压杆6沿着第一螺纹通孔5挤压球头铣刀4，将球头铣刀4的位置锁定，对刀完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。