一种锂电池生产用涂布裁分一体化机构的制作方法

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种锂电池生产用涂布裁分一体化机构。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池的生产工艺分为卷绕工艺和叠片工艺，在卷绕工艺中，浆料在涂布至基材后，现有的工艺流程是先烘干，再回收，再根据生产需求进行裁剪，过程较为繁琐，为了简化工序，提高工作效率，我们提出了一种锂电池生产用涂布裁分一体化机构，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用涂布裁分一体化机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用涂布裁分一体化机构，包括安装基板，所述安装基板右部固定连接有涂布辊，所述安装基板中部固定连接有热烘板，所述热烘板左端通过转轴活动铰接有导向板，所述安装基板中部上段固定连接有垂向槽，所述垂向槽下端活动卡接有伸缩杆，所述伸缩杆下端通过卡接件固定连接有裁分刀，所述安装基板中部下端固定连接有热烘机构，所述热烘机构上端固定连接有出风口，所述出风口上端固定连接有出风板，所述热烘机构内腔中部通过固定件固定连接有电热丝，所述热烘机构内腔下部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴末端固定连接有扇叶，所安装基板左部固定连接有第一收纳辊和第二收纳辊。

优选的，所述导向板设有若干个且沿热烘板左端等距排列，所述导向板的角度可调节。

优选的，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述伸缩杆与卡接件之间为活动卡接。

优选的，所述出风板上开有具有波浪形内径的出风孔且在出风板上呈蜂巢形排列。

优选的，所述第一收纳辊和第二收纳辊的间距可调节。

优选的，所述第二伸缩杆两端分别与安装基板和伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆为电控伸缩杆，所述伸缩杆与第二伸缩杆电性并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锂电池生产用涂布裁分一体化机构，通过设置热烘板和热烘机构的结构，达到了能够使涂布有浆料的基材快速干燥成型的效果，提高了生产效率；通过设置伸缩杆、第二伸缩杆和裁分刀的结构，达到了能够在基材干燥成型后直接裁分的效果，简化了工序、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖图；

图2为本实用新型热烘板的侧视图；

图3为本实用新型热烘机构的剖视图；

图4为本实用新型伸缩杆的结构示意图。

图中：1安装基板、11涂布辊、2热烘机构、21出风口、22出风板、23固定件、24电热丝、25电动机、26扇叶、3热烘板、31导向板、32转轴、4伸缩杆、41卡接件、42裁分刀、5垂向槽、6第二伸缩杆、7第一收纳辊、8第二收纳辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用涂布裁分一体化机构，包括安装基板1，所述安装基板1右部固定连接有涂布辊11，所述安装基板1中部固定连接有热烘板3，所述热烘板3左端通过转轴32活动铰接有导向板31，所述导向板31设有若干个且沿热烘板3左端等距排列，所述导向板31的角度可以通过转轴32进行调节，从而将不同的裁分条导向不同的方向，便于后续的收集或使用，所述安装基板1中部上段固定连接有垂向槽5，垂向槽5下端开有卡槽，所述垂向槽5下端活动卡接有伸缩杆4，所述伸缩杆4下端通过卡接件41固定连接有裁分刀42，所述伸缩杆4为电动伸缩杆，通过导线外接供电电源，且电动伸缩杆的可以为型号为：xtl100，品牌为：龙翔(五金)的电动伸缩杆，能够调节裁分刀42的高度，便于将裁分刀42升起进而调节裁分刀42的位置，所述伸缩杆4与卡接件41之间为活动卡接，所述垂向槽5下方平行设置有第二伸缩杆6，所述第二伸缩杆6末端与伸缩杆4固定连接，能够调节伸缩杆4的垂向位置，所述第二伸缩杆6两端分别与安装基板1和伸缩杆4固定连接，所述第二伸缩杆6为电控伸缩杆，且电控伸缩杆的可以为型号为：xtl100，品牌为：龙翔(五金)的电控伸缩杆，所述伸缩杆4与第二伸缩杆6通过导线电性并联，便于与生产系统中的其他电性部件进行统一控制，所述安装基板1中部下端固定连接有热烘机构2，所述热烘机构2上端固定连接有出风口21，所述出风口21上端固定连接有出风板22，所述出风板22上开有具有波浪形内径的出风孔且在出风板22上呈蜂巢形排列，能够使得热风更为平缓均匀地喷出，使得热烘板3能够受热均匀，能够有效提高基材的品质，所述热烘机构2内腔中部通过固定件23固定连接有电热丝24，所述热烘机构2内腔下部固定连接有电动机25，所述电动机25的输出轴末端固定连接有扇叶26，所述扇叶26为金属扇叶，具有耐热性，能够避免火灾隐患，能够将热空气向上吹拂，所述热烘机构2下端开有进风孔，所述进风孔上设有对应的过滤结构，所安装基板1左部固定连接有第一收纳辊7和第二收纳辊8，所述第一收纳辊7和第二收纳辊8的间距可调节，能够便于不同尺寸的基材的收集和使用。

工作原理：

首先，将基材套在涂布辊11上，在涂布浆料后运输至热烘板3上；

然后，热烘机构2中的电热丝24和电动机25启动，在扇叶26的作用下，被电热丝24加热的空气吹拂至热烘板3下端；

在此过程中，出风板22上的波浪形出风孔能够确保热空气的均匀排出；

此后，通过第二伸缩杆6调节裁分刀42的水平位置，通过伸缩杆4调节裁分刀42的垂直位置，将基材裁分成不同尺寸；

最后，调节导向板31的方向以及第一收纳辊7和第二收纳辊8的间距，便于裁剪后基材的收集和使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。