一种适用于不同粗细电缆的切断装置的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种适用于不同粗细电缆的切断装置。

背景技术：

电缆是我们生活中常见的用以传输电量的装置，电缆在加工和使用的过程中需要用到切断装置，虽然目前市场上的切断装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的切断装置不能很好的对不同粗细的电缆进行切割，同时在对电缆进行切割时切割刀容易对电缆形成向下的挤压力，使得电缆的切割端口容易挤压发生较大的形变，影响后期的使用，因此我们便提出了适用于不同粗细电缆的切断装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同粗细电缆的切断装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的切断装置不能很好的对不同粗细的电缆进行切割，在切割时容易使得电缆的切割端口受压变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同粗细电缆的切断装置，包括横支撑平台主体、伺服电机和竖支撑平台主体，所述横支撑平台主体的内部安装有第一丝杆，且第一丝杆的外侧连接有第一移动块，并且第一移动块的顶端固定有放置槽，所述放置槽的上方左侧安装有挤压带，且挤压带的右端内侧固定有固定柱，所述放置槽的后侧固定有固定块，且固定块的内部螺纹连接有横杆，并且横杆的底端轴承连接有竖挤压板，所述第一丝杆的左端外侧固定有异形轮，且异形轮的下方安装有拨动轮，并且拨动轮的左侧固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧啮合有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的内部安装有第二丝杆，并且第二丝杆的上方外侧连接有第二移动块，所述第二移动块的外侧后端安装有支撑杆，所述挤压带的左端通过固定弹簧与放置槽相连接，且放置槽的右端外壁开设有固定槽，所述伺服电机的输出端固定有第二丝杆，所述竖支撑平台主体的右侧固定有横支撑平台主体。

优选的，所述放置槽呈弧形，且放置槽与第一移动块为一体化结构，并且第一移动块与第一丝杆为螺纹连接。

优选的，所述挤压带通过固定弹簧与放置槽构成拉伸结构，且挤压带的材质为橡胶材质，并且挤压带通过固定柱与放置槽构成拆卸结构。

优选的，所述竖挤压板通过横杆与放置槽构成滑动结构，且竖挤压板设置有2个。

优选的，所述拨动轮和异形轮构成槽轮机构，且拨动轮的竖向中心线与异形轮的竖向中心线在同一直线上。

优选的，所述固定槽不等间距的分布在放置槽的右端外侧面，且固定槽的直径大于固定柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于不同粗细电缆的切断装置；

（1）设置有第一丝杆，通过第一丝杆的旋转便于带动外侧螺纹连接的第一移动块进行移动，进而便于第一移动块带动放置槽进行移动，由此便于整个装置很好的对不同粗细的电缆进行切割，提高整个装置的使用范围；

（2）安装有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第一锥形齿轮的直径大于第二锥形齿轮的直径，进而使得第二锥形齿轮进行减速运动，以便于第二锥形齿轮很好的带动拨动轮进行减速旋转，同时，通过拨动轮和异形轮的配合使用，使得拨动轮带动异形轮进行间歇性的旋转，从而使得异形轮带动第一丝杆进行间歇性的旋转，进而使得放置槽进行间歇性的移动，以便于对不同粗细的电缆进行切割；

（3）固定有竖挤压板，通过横杆与固定块的螺纹旋转，带动轴承连接的竖挤压板进行移动，从而便于2个竖挤压板很好的对切割端口的电缆的两侧进行挤压，从而减少切割刀下降切割时对电缆的挤压力，减少电缆的形变度；

（4）安装有挤压带，挤压带通过固定弹簧与放置槽构成拉伸结构，从而使得挤压带很好的对不同粗细的电缆进行固定。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型拨动轮与异形轮连接左视结构示意图；

图5为本实用新型放置槽与挤压带连接主剖视结构示意图。

图中：1、横支撑平台主体；2、第一丝杆；3、第一移动块；4、放置槽；5、挤压带；6、固定柱；7、横杆；8、支撑杆；9、伺服电机；10、第二移动块；11、竖支撑平台主体；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、固定块；15、竖挤压板；16、拨动轮；17、异形轮；18、第二丝杆；19、固定弹簧；20、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同粗细电缆的切断装置，包括横支撑平台主体1、第一丝杆2、第一移动块3、放置槽4、挤压带5、固定柱6、横杆7、支撑杆8、伺服电机9、第二移动块10、竖支撑平台主体11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、固定块14、竖挤压板15、拨动轮16、异形轮17、第二丝杆18、固定弹簧19和固定槽20，横支撑平台主体1的内部安装有第一丝杆2，且第一丝杆2的外侧连接有第一移动块3，并且第一移动块3的顶端固定有放置槽4，放置槽4的上方左侧安装有挤压带5，且挤压带5的右端内侧固定有固定柱6，放置槽4的后侧固定有固定块14，且固定块14的内部螺纹连接有横杆7，并且横杆7的底端轴承连接有竖挤压板15，第一丝杆2的左端外侧固定有异形轮17，且异形轮17的下方安装有拨动轮16，并且拨动轮16的左侧固定有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的左侧啮合有第一锥形齿轮12，且第一锥形齿轮12的内部安装有第二丝杆18，并且第二丝杆18的上方外侧连接有第二移动块10，第二移动块10的外侧后端安装有支撑杆8，挤压带5的左端通过固定弹簧19与放置槽4相连接，且放置槽4的右端外壁开设有固定槽20，伺服电机9的输出端固定有第二丝杆18，竖支撑平台主体11的右侧固定有横支撑平台主体1；

放置槽4呈弧形，且放置槽4与第一移动块3为一体化结构，并且第一移动块3与第一丝杆2为螺纹连接，从而便于放置槽4很好的通过第一移动块3进行移动，便于对不同粗细的电缆进行切断；

挤压带5通过固定弹簧19与放置槽4构成拉伸结构，且挤压带5的材质为橡胶材质，并且挤压带5通过固定柱6与放置槽4构成拆卸结构，以便于挤压带5很好的拉伸对不同粗细的电缆进行固定；

竖挤压板15通过横杆7与放置槽4构成滑动结构，且竖挤压板15设置有2个，从而使得竖挤压板15很好的对电缆的两侧进行加压固定；

拨动轮16和异形轮17构成槽轮机构，且拨动轮16的竖向中心线与异形轮17的竖向中心线在同一直线上，以便于拨动轮16和异形轮17的配合进行间歇性的旋转；

固定槽20不等间距的分布在放置槽4的右端外侧面，且固定槽20的直径大于固定柱6的直径，从而使得多个固定槽20很好的对固定柱6进行固定。

工作原理：在使用该适用于不同粗细电缆的切断装置时，首先，如附图1所示，当需要对电缆进行切割时，将电缆的切割端放置在放置槽4内，使得店里拿的切割端在支撑杆8下方的切割刀的下方，接着，如附图5所示，拉动挤压带5，将挤压带5缠绕在电缆的外侧，然后将挤压带5内侧的固定柱6插进对应的放置槽4内的固定槽20内进行固定，从而很好的对不同粗细的电缆进行固定，如附图2所示，再将横杆7与固定块14进行螺纹旋转，这时横杆7与竖挤压板15进行轴承旋转，从而使得横杆7推动竖挤压板15相内侧移动，使得2个竖挤压板15很好的对电缆的两侧面进行挤压固定，接着如附图1-4所示，将伺服电机9与外界的电源相连接，伺服电机9带动第二丝杆18进行旋转，第二丝杆18在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的第二移动块10进行下降，从而使得第二移动块10很好的带动后侧的支撑杆8进行下降，使得支撑杆8很好的带动下方的切割刀进行下降，与此同时，支撑杆8在旋转的过程中带动底端外侧的第一锥形齿轮12旋转，第一锥形齿轮12在旋转的过程中带动第二锥形齿轮13与拨动轮16一同进行减速旋转；

拨动轮16在旋转的过程中对异形轮17进行间歇性的拨动旋转，从而使得异形轮17带动第一丝杆2进行间歇性的旋转，使得第一丝杆2很好的带动外侧螺纹连接的第一移动块3进行移动，由此使得第一移动块3带动放置槽4进行移动，以便于对不同粗细电缆进行切割，在切割的过程中通过2个竖挤压板15对电缆的2侧面进行挤压，避免电缆在切割时产生加大的形变，以便于电缆很好的切割，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。