便于更换辊子的钢筋调直机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备的技术领域，特别涉及一种便于更换辊子的钢筋调直机。

背景技术：

在建筑施工现场中，有时会出现大批弯曲钢筋需要调直的情况，如基坑中桩头、弯曲钢筋等，钢筋一般主要通过工人手动进行加工，这种人工调直的方式，不仅容易出现危险，而且钢筋加工时的效率比较低，尤其对于大直径钢筋，人工调直困难、耗时费力、调直质量不佳，当现场工期要求紧时，一般利用钢筋调直机对钢筋调直加工，钢筋调直机具有快速、方便且高效的钢筋调直工艺，大大降低了工人的劳动强度，调直效率高。

但是现有技术中的钢筋调直机存在以下使用局限性：调直机上的辊子固定不可调，在需要对不同尺寸的钢筋进行调直时，需要更换相应规格的钢筋调直机，适配范围有限，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于更换辊子的钢筋调直机，其优点是：该调直机可适配不同尺寸的钢筋，进而钢筋加工成所需的形状，适配范围广，生产成本低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换辊子的钢筋调直机，包括工作台以及沿工作台宽度方向并列设置的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的内壁转动连接有两若干用于承接钢筋的支撑辊，所述第二安装座的内壁转动连接有若干用于将弯曲态的钢筋矫直的压平辊，所述第一安装座的内壁上设有用于固定支撑辊的安装件，所述第二安装座的内壁上设有用于固定压平辊的连接件，所述工作台上设有驱动第一安装座沿工作台宽度方向滑移的驱动件。

通过上述技术方案，通过安装件将支撑辊固定在第一安装座的内壁上，通过连接件将压平辊固定在第二安装座的侧壁上，支撑辊用于支撑钢筋，压平辊可将弯曲态的钢筋压直；当需要对不同尺寸的钢筋调直时，由于第一安装座与第二安装座之间的间隔较小，可利用驱动件驱动第一安装座远离第二安装座，便于工作人员更换不同尺寸的支撑辊和压平辊，适配范围广，不需要购买相应规格的调直机，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述安装件包括安装盘、设置在安装盘侧壁轴心处的固定轴以及设置在安装盘背离固定轴轴心处的连接柱，所述固定轴与支撑辊的轴心处转动连接，所述连接柱远离安装盘的侧壁上设有两相对的凸块，所述第一安装座的内壁上设有与连接柱的直径尺寸相配合的第一凹槽，所述第一凹槽的槽口处设有两相对的插入槽，两所述插入槽的槽壁上设有卡紧槽，两所述卡紧槽关于第一凹槽的槽心对称设置。

通过上述技术方案，当需要对不同尺寸的钢筋加工时，转动安装盘，使得凸块从卡紧槽转到插入槽内，可取出安装盘，更换不同尺寸的支撑辊，以便支撑不同尺寸的钢筋；该安装方式，结构简单，方便操作，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装座的内壁设有与其顶壁贯穿的第二凹槽，所述第二凹槽远离槽口的相对内壁上等间距设有若干半圆凹槽，所述连接件包括冂型框板、设置在冂型框板顶部的连接块，所述连接块的侧壁设有与半圆凹槽相配合的弹性凸块，所述压平辊转动设置在冂型框板内。

通过上述技术方案，当需要对不同尺寸的钢筋调直时，将连接块向上拉，使得弹性凸块从半圆凹槽内滑移出，便于取出更换不同尺寸的压平辊，实现对不同尺寸的钢筋进行压直；该连接方式，结构简单，方便拆装，适用范围广，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括丝杆、与丝杆螺纹配合的滑块螺母以及驱动丝杆转动的电机，所述工作台上表面沿其宽度方向设有滑槽，所述滑块螺母的上表面与第一安装座的下表面固定连接，所述滑块螺母在滑槽内滑移。

通过上述技术方案，滑槽和滑块对第一安装座的滑移起到限位作用，同时加强了第一安装座滑移的稳定性，利用电机驱动丝杆转动，进而打动滑块螺母沿丝杆长度方向滑移，可驱动第一安装座远离第二安装座，便于工作人员更换不同尺寸的支撑辊和压平辊，以便调直不同尺寸的钢筋。

本实用新型进一步设置为：所述冂型框板包括两相对设置的竖板以及连接在两竖板顶端之间的横板，两所述竖板的相对内壁之间转动设有连接轴，所述连接轴穿设在压平辊的轴心处。

通过上述技术方案，冂型框板的设置便于压平辊做滚动运动，加强了压平辊转动过程中的稳定性，同时对压直好的钢筋起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的两侧壁分别延伸设有两相对的凸耳，两所述凸耳上均设有第一通孔，所述第二安装座的内壁位于第二凹槽的两侧且沿其高度方向均布设有若干螺纹孔，通过螺栓插入第一通孔内与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将螺栓由上至下依次插入第一通孔、螺纹孔内，然后拧紧螺栓，使得连接块固定在第二凹槽内，进而加强了压平辊的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面两端向上延伸设有挡板，所述挡板上设有供钢筋穿过的第二通孔，所述钢筋的传输方向与丝杆的长度方向反向。

通过上述技术方案，挡板的设置对钢筋的传输起到限位作用，便于钢筋穿过支撑辊和压平辊之间受压调直。

本实用新型进一步设置为：所述支撑辊和压平辊的圆周壁上设有与钢筋直径相配合的限位环槽，所述限位环槽内设有磨砂层。

通过上述技术方案，限位环槽的设置便于钢筋嵌入限位环槽内，对钢筋起到限位作用，磨砂层的设置使得钢筋经过限位环槽时，可将钢筋上的铁锈刮掉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要跟换不同尺寸的支持辊和压辊时，首先利用驱动件驱动第一安装座远离第二安装座；其次通过安装件将支撑辊固定在第一安装座内壁上合适高度；最后通过连接件将压平辊固定在第二安装座上合适高度；采用上述结构构成的便于更换辊子的钢筋调直机，方便工作人员更换不同尺寸的压平辊和支撑辊，可对不同尺寸的钢筋调直，适用范围广，生产成本低；

2、通过电机驱动丝杆转动，进而带动第一安装座远离第二安装座，方便更换不同尺寸的压平辊和支撑辊，省时省力；

3、限位环槽对钢筋起到限位的作用，磨砂层的设置使得钢筋经过限位环槽内时，可将钢筋外表面的铁锈刮除，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是第一安装座与支撑辊位置关系的结构示意图。

图3是第二安装座与压平辊位置关系的结构示意图。

图4是安装件的结构示意图。

图5是连接件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、第一安装座；3、第二安装座；4、支撑辊；5、压平辊；6、安装件；61、安装盘；62、固定轴；63、连接柱；7、连接件；71、冂型框板；711、竖板；712、横板；72、连接块；8、驱动件；81、丝杆；82、滑块螺母；83、电机；9、凸块；10、第一凹槽；11、插入槽；12、卡紧槽；13、第二凹槽；14、半圆凹槽；15、弹性凸块；16、滑槽；17、凸耳；18、第一通孔；19、螺纹孔；20、螺栓；21、挡板；22、第二通孔；23、限位环槽；24、磨砂层；25、钢筋；26、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于更换辊子的钢筋调直机，参照图1，包括工作台1以及并列设置在工作台1上的第一安装座2、第二安装座3，第一安装座2和第二安装座3沿工作台1的宽度方向并列设置，工作台1的上表面两端向上延伸设有挡板21，挡板21上设有供钢筋25穿过的第二通孔22，钢筋25在第一安装座2、第二安装座3之间传输，第二通孔22对钢筋25的传输起到限位作用。

参照图2和图3，第一安装座2的内壁转动连接有两相对的用于承接钢筋25的支撑辊4，第二安装座3的内壁转动连接有用于将弯曲态的钢筋25矫直的压平辊5，压平辊5和支撑辊4上下交错设置，压平辊5和支撑辊4的优选数量分别为3个；支撑辊4用于承接钢筋25，压平辊5对钢筋25向下施力，可将弯曲的钢筋25压直，上下交错设置的压平辊5和支撑辊4可实现对钢筋25调直。

参照图2和图3，支撑辊4通过安装件6固定在第一安装座2的内壁上，压平辊5通过连接件7固定在第二安装座3的内壁上，工作台1上设有驱动第一安装座2沿工作台1宽度方向滑移的驱动件8（图1）；由于第一安装座2和第二安装座3之间的距离较小，当需要对不同尺寸的钢筋25进行调直时，利用驱动件8（图1）驱动第一安装座2远离第二安装座3，此时，工作人员可通过安装件6和连接件7取下支撑辊4和压平辊5，可更换不同尺寸的支撑辊4和压平辊5，可对不同粗细的钢筋25进行调直，适配范围广，生产成本低。

参照图4，安装件6包括安装盘61、设置在安装盘61侧壁轴心处的固定轴62以及设置在安装盘61背离固定轴62轴心处的连接柱63，支撑辊4的轴心处套设在固定轴62上并与固定轴转动连接，连接柱63远离安装盘61的侧壁上设有两相对的凸块9，第一安装座2的内壁上设有与连接柱63的直径相配合的第一凹槽10，第一凹槽10的槽口处设有两相对的插入槽11，第一凹槽10的槽壁沿其圆周方向延伸设有与插入槽11底壁连通的卡紧槽12，两个卡紧槽12关于第一凹槽10的槽心对称设置；当需要更换不同尺寸的钢筋25（图2）时，转动安装盘61，使得凸块9从卡紧槽12转至插入槽11内，可将安装盘61取出，进而可更换不同尺寸的支撑辊4，从而可承接不同尺寸的钢筋25（图2）；采用上述安装方式，结构简单，方便操作。

参照图3和图5，第二安装座3的内壁设有与其顶壁贯穿的第二凹槽13，第二凹槽13远离槽口的相对内壁沿其长度方向等间距设有若干半圆凹槽14，连接件7包括冂型框板71、设置在冂型框板71顶部的连接块72，连接块72的侧壁设有与半圆凹槽14相配合的弹性凸块15，压平辊5转动连接在冂型框板71内；拉动连接块72上移，使得弹性凸块15滑移出半圆凹槽14内，进而可取出压平辊5，以便适配不同尺寸的钢筋25，适用范围广。

参照图2和图5，连接块72的两侧壁分别延伸设有两相对的凸耳17，凸耳17上设有第一通孔18，第二安装座3的内壁位于第二凹槽13的两侧且沿其高度方向均布设有若干螺纹孔19，通过螺栓20插入第一通孔18内与螺纹孔19螺纹连接；拧紧螺栓20，将凸耳17固定在第二安装座3上表面，加强了连接块72在第二凹槽13内的稳定性，使得压平辊5更加稳定，可对钢筋25施加压力，提高了对钢筋25加工过程中的稳定性。

参照图5，冂型框板71包括两相对设置的竖板711以及连接在两竖板711顶端之间的横板712，两竖板711的内壁之间转动设有连接轴26，压平辊5的轴心处套设在连接轴26上；冂型框板71加强了压平辊5转动的稳定性。

参照图2和图3，驱动件8包括丝杆81、与丝杆81螺纹配合的滑块螺母82以及驱动丝杆81转动的电机83，工作台1上表面位于第二安装座3（图1）的一侧并沿工作台1的宽度方向设有滑槽16，滑块螺母82的上表面与第一安装座2的下表面固定连接，滑块螺母82在滑槽16内滑移；滑槽16和滑块螺母82的配合加强了第一安装座2滑移的稳定性，利用电机83驱动丝杆81转动，进而带动第一安装座2远离第二安装座3（图1），便于工作人员更换不同尺寸的支撑辊4和压平辊5，利用电机83驱动，节省了人力，提高了工作效率。

参照图4和图5，支撑辊4和压平辊5的圆周壁上设有与钢筋25直径相配合的限位环槽23，限位环槽23内设有磨砂层24；限位环槽23对钢筋25的传输起到限位作用，磨砂层24的设置使得钢筋25经过限位凹槽内时，可将钢筋25上的铁锈刮除掉，无需在将钢筋25拉直后通过其他设备对钢筋25上的锈斑刮处掉，降低了生产成本，提高了加工效率。

本实用新型的工作原理为：当需要更换不同尺寸的支撑辊4和压平辊5时，利用电机83驱动丝杆81转动，使得第一安装座2远离第二安装座3；然后拧开螺栓20，将连接块72向上拉，使得弹性凸块15滑移出半圆凹槽14内，进而可将连接块72取出，可更换不同尺寸的压平辊5；再转动安装盘61，使得凸块9从卡紧槽12内转至插入槽11内，可将安装盘61取出，进而可以更换不同尺寸的支撑辊4，最终实现对支撑辊4和压平辊5的更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。