一种磨具钢复合型铣刀的制作方法

本发明涉及一种刀具，具体是一种磨具钢复合型铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在机械加工中，传统硬质合金铣刀的螺旋小，加工模具寿命较短，容易发生震刀，排削效果差且断削效果不理想。

综上所述，现有技术中需要一种新的铣刀。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种磨具钢复合型铣刀。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种磨具钢复合型铣刀，包括刀杆和刀体，其特征在于：所述刀体的外壁上设有螺旋切削刃。

所述刀体的端面上设有端刃。

所述螺旋切削刃和端刃的数量均为6刃。

所述刀体包括第一芯厚和第二芯厚。

所述第一芯厚直径小于所述第二芯厚。

所述第一芯厚和第二芯厚的圆心均位于铣刀的中心轴上。

进一步，相邻的两个螺旋切削刃与铣刀的轴线之间形成螺旋夹角a。

所述螺旋夹角a的对齿角度相同。

进一步，所述螺旋夹角a的对齿角度为55°、60°和65°。

进一步，相邻的两个端刃与铣刀的轴线之间形成槽形角b。所述槽形角b为60°。

进一步，所述第一芯厚的直径为铣刀的55％～60％。

进一步，所述第二芯厚的直径为铣刀的80％。

进一步，所述刀杆和刀体均采用硬质合金材料制作而成。

进一步，所述螺旋切削刃、端刃和刀槽均是采用金刚石研磨而成。

本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明具有以下优点：

1)本发明采用了两个芯厚，既可以保证铣刀的刚性，又可以保证刀刃的锋利度；

2)本发明采用的大螺旋55°槽的角度可以使铣刀的断削效果更优，刀具更加锋利；

3)本发明采用的不等螺旋角避免了铣刀在加工过程中发生的共振，提高了铣刀的稳定性。

附图说明

图1为实施例1中的铣刀的结构示意图；

图2为图1中的铣刀的端面示意图。

图中：刀杆1、刀体2、螺旋切削刃201、端刃202、第一芯厚203和第二芯厚204。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

如图1所示，一种磨具钢复合型铣刀，包括刀杆1和刀体2，其特征在于：所述刀体2的外壁上设有螺旋切削刃201。

相邻的两个螺旋切削刃201与铣刀的轴线之间形成螺旋夹角a。

所述螺旋夹角a的对齿角度相同。

所述螺旋夹角a的对齿角度为55°、60°和65°。

所述刀体2的端面上设有端刃202。

相邻的两个端刃202与铣刀的轴线之间形成槽形角b。所述槽形角b为60°。

所述螺旋切削刃201和端刃202的数量均为6刃。

如图2所示，所述刀体2包括第一芯厚203和第二芯厚204。

所述第一芯厚203直径小于所述第二芯厚204。所述第一芯厚203为刀具经过五轴磨床加工后的剩余部分直径。所述第二芯厚204为铣刀端面上齿廓的内切圆直径。

所述第一芯厚203和第二芯厚204的圆心均位于铣刀的中心轴上。

所述第一芯厚203的直径为铣刀的55％或60％。

所述第二芯厚204的直径为铣刀的80％。

所述刀杆1和刀体2均采用硬质合金材料制作而成。

所述螺旋切削刃201、端刃202和刀槽均是采用金刚石研磨而成。