一种方管断料机的制作方法

本申请涉及方管加工领域，特别是涉及一种方管断料机。

背景技术：

方形空心管，简称方管，是产品结构中常用的金属型材之一。以优良的力学性能，应用于各类门窗中。方管型材的来料长度一般是30米甚至更长，而用在门窗结构中的方管型材很多都在1米以下，因此在各种门窗制作过程中，通常需要将方管按照实际尺寸要求进行切断，由此就涉及到方管断料的问题。

目前采用切割机或线切割进行方管的断料，无论是采用那种手段进行断料，方管的断料效率低。

因此，如何实现方管断料，保证方管断料效率高成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型目的为提供一种方管断料机，使得方管断料效率高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种方管断料机，包括基架，

与所述基架固定连接的底座，所述底座设有第一v型槽；

与所述底座相对设置的顶座，所述顶座设有第二v型槽，所述第二v型槽开口与所述第一v型槽开口相对，形成容纳方管放置的空腔；

以及穿过所述顶座，可上下移动的切刀，所述切刀刀尖与所述所述第二v型槽低点相对。

优选地，所述底座上设有所述切刀可穿过的插槽。

优选地，还包括，与所述切刀连接的刀座，所述刀座设于所述顶座上方。

优选地，还包括，与所述刀座连接的导轨；

以及与所述导轨配合的导向孔，所述导向孔设于所述顶座上；或者，

还包括与所述顶座连接的导轨，以及与所述导轨配合的导向孔，所述导向孔设于所述底座上。

优选地，所述导轨和所述导向孔均设置为两个，分别位于所述顶座两侧。

优选地，所述底座上设有定位销，所述定位销与设于所述顶座上的定位孔配合，或者，

所述底座上设有定位孔，所述定位孔与设于所述顶座上的定位销配合。

优选地，还包括弹簧，所述弹簧一端与所述顶座连接，另一端与所述底座连接。

优选地，所述弹簧设置为四根。

优选地，所述切刀呈片状，所述切刀的两刀刃与水平面夹角为5°～85°，成尖状结构。

方管通常为空心管，属于金属型材，现有技术中通常是采用锯切或切割，效率低下，本申请提供的方管断料机，将方管放置在第一v型槽和第二v型槽围成的空腔内，方管的一个转角靠近第一v型槽低点位置，方管一个转角靠近第二v型槽低点位置，方管两个边与第一v型槽侧壁贴合，方管另外两个边与第二v型槽侧壁贴合，使得第一v型槽与第二v型槽靠近，开口相接触，则对方管进行夹紧。切刀穿过顶座，切刀刀尖与方管的转角接触的瞬间，利用冲压力将切刀刀尖刺入方管，利用其刀刃切出一个却缺口，切刀持续向下移动，直至穿过置于第二v型槽内的转角，整个方管断料工作结束。较现有技术而言，本申请提供的方管断料机，不仅断料效率高，且断面的毛刺少，截面表面质量高，同时避免了对环境的不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中弹簧处于伸长状态方管断料机结构示意图；

图2为本实用新型实施例中弹簧处于压缩状态方管断料机结构示意图；

图3为本实用新型实施例中方管放置在第一v型槽内的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中切刀结构示意图。

附图标记：2、底座；21、第一v型槽；22、插槽；3、顶座；31、第二v型槽；4、切刀；5、刀座；6、导轨；7、定位销；8、弹簧；9、方管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图4所示，本实用新型提供的方管9断料机，包括底座2，底座2设有第一v型槽21；与底座2相对设置的顶座3，顶座3设有第二v型槽31，第二v型槽31开口与第一v型槽21开口相对，形成容纳方管9放置的空腔；以及穿过顶座3，可上下移动的切刀4，切刀4刀尖与所述第二v型槽31低点相对。

方管9通常为空心管，属于金属型材，现有技术中通常是采用锯切或切割，效率低下，本申请提供的方管9断料机，将方管9放置在第一v型槽21和第二v型槽31围成的空腔内，方管9的一个转角靠近第一v型槽21低点位置，方管9一个转角靠近第二v型槽31低点位置，方管9两个边与第一v型槽21侧壁贴合，方管9另外两个边与第二v型槽31侧壁贴合，使得第一v型槽21与第二v型槽31靠近，开口相接触，则对方管9进行夹紧。方槽放置在空腔内，截面呈菱形。切刀4穿过顶座3，切刀4刀尖与方管9的转角接触的瞬间，利用冲压力将切刀4刀尖刺入方管9，利用其刀刃切出一个却缺口，切刀4持续向下移动，直至穿过置于第二v型槽31内的转角，整个方管9断料工作结束。较现有技术而言，本申请提供的方管9断料机，不仅断料效率高，且断面的毛刺少，截面表面质量高，同时避免了对环境的不良影响。

本实用新型实施例中，底座2上设有切刀4可穿过的插槽22。顶座3上设有插槽22，切刀4刀尖利用冲压力刺入方管9转角(即菱角，边与边接触的位置)，当出现切刀4断裂的情况，插销可为切刀4提供防护，避免断裂的切刀4飞出，误伤操作人员，进而提高了本申请提供的方管9断料机的安全性能。底座2上设有插槽22，使得切刀4在切断方槽时，避免了切刀4与底座2的碰撞，使得切刀4与底座2不干涉，防止切刀4与其他部件干涉产生卷边，甚至是损坏切刀4，这种设计，提高了切刀4的适用性及使用寿命。

进一步地，还包括与切刀4连接的刀座5，刀座5设于顶座3上方。切刀4上下移动穿过插槽22，直至穿过方管9的最低点，露出切刀4的刀刃，整个方管9的断料工作才算完成。然后切刀4向上移动退回。本实施例中，设置与切刀4连接的刀座5，刀座5设于顶座3上方，切刀4向下移动穿过插槽22，刀座5底部接触到顶座3上表面时，表明方管9已切断。较佳地，在顶座3上表面上设置行程开关，监测刀座5底部与顶座3上表面之间的距离，当距离小于预设值，触发行程开关，行程开关发出电信号，传递至刀座5的驱动装置，该驱动装置提供动力使得刀座5带动切刀4向上移动返回。

本实用新型实施例中，提供的方管9断料机还包括与刀座5连接的导轨6，以及与所述导轨6配合的导向孔，所述导向孔设于顶座3上；或者，还包括与顶座3连接的导轨6，以及与导轨6配合的导向孔，导向孔设于底座2上。在刀座5与顶座3之间采用导轨6与导向孔配合，刀座5上下移动时，导轨6起导向作用，切刀4在冲压力作用下，与方管9接触，在接触的瞬间，方管9向切刀4提供反向冲击力，导向孔与导轨6配合，使得刀座5不会因为冲击力而晃动产生位移，避免了刀座5晃动使得方管9断料的加工精度降低。较佳地，导轨6上设置有档位块，所述档位块使得顶座3不会因为重力原因掉落。

本实用新型实施例中，导轨6和导向孔均设置为两个，分别位于顶座3两侧。导轨6和导向孔均设置两个，且导轨6和导向孔配合，根据“一面两孔”的定位原则，这种设置限制了刀座5相对于顶座3平面上的转动，转动自由度被限制，刀座5上下移动方向上的自由度没有被限制，刀座5只能上下移动，进一步提高了方管9断料的加工精度。

本实用新型实施例中，底座2上设有定位销7，定位销7与顶座3上的定位孔配合，或者，底座2上设有定位孔，定位孔与顶座3上的定位销7配合。优选地，定位孔和定位销7均设置为两个，分别位于底座2两侧。通过定位孔和定位销7的配合，底座2与顶座3接触时，相互之间不会转动，水平面上的转动自由度约束。并且，在方管9装夹在第一v型槽21和第二v型槽31中时，底座2和顶座3对方管9装夹不会产生蹿动。避免了切刀4与顶座3产生干涉，而造成的切刀4损坏或报废。提高了方管9断料过程中的加工可靠性。较佳地实施例是，定位孔设置在顶座3上，定位销7设置在底座2上，且定位孔为盲孔，当顶座3下表面与底座2上表面接触时，

进一步地，本实施例中还包括弹簧8，弹簧8一端与顶座3连接，另一端与底座2连接。当顶座3向上运动，远离底座2时，弹簧8处于伸长状态；当顶座3向下运动，靠近底座2时，弹簧8处于压缩状态。当切刀4向下运动，顶座3与底座2存在一定的间隙，弹簧8将弹性势能转换为顶座3向下运动的作用力，降低了方管9断料机的能源消耗。较佳地，弹簧8设置为四根，靠近底座2的四个角。

本实用新型实施例中，切刀4呈片状，切刀4的两刀刃与水平面夹角为5°～85°，成尖状结构。较佳地，切刀4的刀刃采用相切圆弧组成的尖顶人字形结构，将尖顶夹角v控制在30°～40°之间，方管9截面加工质量最好。可以保证初次尽到切削时进刀量小，逐步向下切削时，刀刃的切削量加大，冲击力逐渐减小，方管9变形能力减小，因此，可提高方管9截面加工质量。本申请提供的方管9断料机，断料加工效率高，切口窄，提高了材料的利用率，与传统截断方式损耗量可以降低10％～20％之间，加工成本降低，加工效率提高，且加工断面不变形，无毛刺，并且消除金属粉尘的污染，降低了操作人员的劳动强度，改善工作环境。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。