一种机械加工用无伤痕刀杆固定夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种机械加工用无伤痕刀杆固定夹具。

背景技术：

内孔车削是机械加工中常见的加工方式，对于深度较深的工件车削内孔时，需要使用长柄的车削刀，目前大多数用来固定车削刀的夹具都是通过刚性固定，长时间使用时在刀柄上会产生压痕，影响刀杆的水平度，进而影响加工精度，而且由于刀杆和夹具时刚性连接，在进行加工时，刀杆震动时内部产生的应力大，不仅影响刀具的使用寿命，而且容易影响刀具固定的松紧度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用无伤痕刀杆固定夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种机械加工用无伤痕刀杆固定夹具，包括内六方固定螺钉、刀杆固定套筒，所述刀杆固定套筒外壁上焊接有斜固定板和水平固定板，所述斜固定板端面上加工有螺纹孔，螺纹孔内安装有所述内六方固定螺钉，所述刀杆固定套筒对应所述内六方固定螺钉的位置加工成型有压板，所述水平固定板一端焊接有横向固定轴，所述横向固定轴上嵌套有内套圈，所述内套圈外部嵌套有外套圈，所述外套圈外圆上环形阵列成型有至少四个外调节孔，所述外套圈外端面一侧设置有限位端盖，所述内套圈一侧成型有加长套，所述内套圈外壁上成型有外限位槽，所述外限位槽内安装有大滚珠，所述内套圈外圆上成型有两个弹簧固定槽，所述弹簧固定槽内放置有减震弹簧，所述减震弹簧外端部设置有小滚珠。

进一步的，所述斜固定板的中轴面与所述刀杆固定套筒的中心轴线重合，所述斜固定板和所述水平固定板之间的夹角为100°-120°。

进一步的，所述横向固定轴与所述刀杆固定套筒的中轴线位于同一水平面上，所述横向固定轴靠近所述水平固定板的一端加工有限位台阶，所述横向固定轴另一端加工有安装螺纹。

进一步的，所述内套圈与所述横向固定轴间隙配合安装，所述加长套朝向所述限位台阶设置。

进一步的，所述弹簧固定槽的直径大于所述小滚珠的直径，两个所述弹簧固定槽和所述外限位槽之间的夹角均为120°。

进一步的，所述外套圈的内圈直径与所述内套圈的外圈直径之间的差值小于所述小滚珠的直径。

进一步的，所述外套圈内圈上加工成型有内限位槽，所述内限位槽为半圆柱型结构，所述大滚珠放置在所述内限位槽内。

进一步的，所述限位端盖外端面上成型有外六方固定套，所述外六方固定套内成型有内螺纹，所述外六方固定套内部的内螺纹与所述安装螺纹匹配。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：刀杆固定简单方便，夹具上自带有减震器，可以降低刀杆加工时对夹具的作用力，同时降低刀杆内部的应力，避免刀杆损坏，通过螺钉和减震器的固定可以避免固定时损伤刀杆外壁，实现无伤痕固定，不影响刀杆长时间使用，保证加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一空间立体视图；

图2是本实用新型的第二空间立体视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的横向固定轴结构简图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是本实用新型的第一侧剖视图；

图7是本实用新型的内套圈空间立体视图；

图8是本实用新型的外套管空间立体视图；

图9是本实用新型的限位端盖结构简图；

图10是本实用新型的减震结构剖视图；

图11是本实用新型的后视图；

图12是本实用新型的第二侧剖视图。

附图标记说明如下：

1、内六方固定螺钉；2、斜固定板；3、刀杆固定套筒；301、压板；4、水平固定板；5、横向固定轴；501、限位台阶；502、安装螺纹；6、内套圈；601、弹簧固定槽；602、减震弹簧；603、小滚珠；604、外限位槽；605、加长套；7、限位端盖；701、外六方固定套；8、外套圈；801、外调节孔；802、内限位槽；803、大滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10所示，一种机械加工用无伤痕刀杆固定夹具，包括内六方固定螺钉1、刀杆固定套筒3，刀杆固定套筒3外壁上焊接有斜固定板2和水平固定板4，斜固定板2端面上加工有螺纹孔，螺纹孔内安装有内六方固定螺钉1，刀杆固定套筒3对应内六方固定螺钉1的位置加工成型有压板301，水平固定板4一端焊接有横向固定轴5，横向固定轴5上嵌套有内套圈6，内套圈6外部嵌套有外套圈8，外套圈8外圆上环形阵列成型有至少四个外调节孔801，外套圈8外端面一侧设置有限位端盖7，内套圈6一侧成型有加长套605，内套圈6外壁上成型有外限位槽604，外限位槽604内安装有大滚珠803，内套圈6外圆上成型有两个弹簧固定槽601，弹簧固定槽601内放置有减震弹簧602，减震弹簧602外端部设置有小滚珠603。

本实施例中，斜固定板2的中轴面与刀杆固定套筒3的中心轴线重合，斜固定板2和水平固定板4之间的夹角为100°-120°，方便水平固定板4固定后拧动内六方固定螺钉1。

本实施例中，横向固定轴5与刀杆固定套筒3的中轴线位于同一水平面上，横向固定轴5靠近水平固定板4的一端加工有限位台阶501，横向固定轴5另一端加工有安装螺纹502，方便安装内套圈6并对其进行固定。

本实施例中，内套圈6与横向固定轴5间隙配合安装，加长套605朝向限位台阶501设置，内套圈6可以在横向固定轴5上进行转动，从而带动外套圈8偏心旋转。

本实施例中，弹簧固定槽601的直径大于小滚珠603的直径，两个弹簧固定槽601和外限位槽604之间的夹角均为120°，两个小滚珠603在减震弹簧602的作用下紧贴在外套圈8内壁上，弹性支撑方便传递震动。

本实施例中，外套圈8的内圈直径与内套圈6的外圈直径之间的差值小于小滚珠603的直径，避免使用时小滚珠603脱落。

本实施例中，外套圈8内圈上加工成型有内限位槽802，内限位槽802为半圆柱型结构，大滚珠803放置在内限位槽802内，通过内限位槽802和外限位槽604可以完成大滚珠803的固定，通过限位端盖7限制外套圈8的位置可以限制内套圈6的横向移动。

本实施例中，限位端盖7外端面上成型有外六方固定套701，外六方固定套701内成型有内螺纹，外六方固定套701内部的内螺纹与安装螺纹502匹配，方便进行定位固定。

本实用新型的工作原理为：使用时，将各个部件组装起来形成完整夹具，然后将水平固定板4放置在车床刀具夹座上，并利用螺栓固定，将刀杆插入刀杆固定套筒3内孔内，利用内六角扳手固定内六方固定螺钉1使得内六方固定螺钉1端部顶紧在压板301外壁上，压板301在外力的作用下发生变形顶在刀杆外圆上，从而完成刀杆的初步固定，然后利用扳手插入外调节孔801内扳动外套圈8旋转，外套圈8在内套圈6上发生偏心旋转，使得外套圈8的外圈与刀杆尾部紧接触，利用减震弹簧602的弹力完成锁紧固定，在使用刀具进行加工时，刀杆的震动经过外套圈8和小滚珠603传递到减震弹簧602,减震弹簧602不断的压缩和复位进行减震，保证刀杆的稳定性，同时避免刀杆内部的应力无法释放损坏刀具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。