一种核桃仁榨油机的制作方法

本实用新型涉核桃仁榨油技术领域，具体为一种核桃仁榨油机。

背景技术：

核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于可食用油，核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。利用现代工艺提取其精华，核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁，在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐，因此，对一种核桃仁榨油机的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，不能实现自动以及定量的上料，在进行上料时当装置内部核桃过多导致过载时，此时严重影响了核桃的出油率甚至导致装置的损坏，同时在进行榨油时，现有装置工序繁琐，榨油率低，因此，针对上述问题提出一种核桃仁榨油机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种核桃仁榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种核桃仁榨油机，包括储料桶、加工箱、锥形榨油箱和榨油壳体，所述加工箱的上方位置上安装有称重台，所述称重台的上方位置上安装有储料桶，所述储料桶的出料口通过导料管与半锥形壳体上方的进料管之间密封连接，所述半锥形壳体安装在加工箱内部的上方位置上，所述半锥形壳体内部的中间位置上安装有旋转导料管，所述旋转导料管的进料口与进料管相通，所述旋转导料管安装在管架上，所述管架通过转轴与半锥形壳体之间转动连接，所述半锥形壳体的下方位置上设置有出料管，所述出料管与锥形榨油箱上方的进料斗之间密封连接，所述锥形榨油箱安装在半锥形壳体下方的加工箱内，所述锥形榨油箱内安装有螺旋榨油杆，所述螺旋榨油杆与锥形榨油箱之间转动连接，所述螺旋榨油杆与加工箱内部的榨油电机之间转动连接，所述锥形榨油箱的右下方位置上设置有排料管，所述排料管与过渡箱的进料口相通，所述过渡箱的出料口通过导料管与榨油壳体的进料口之间密封连接，所述榨油壳体的前后两侧位置上对称安装有电缸，两个所述电缸通过活塞杆与榨油壳体内部的挤压板连接，所述榨油壳体内部的下方位置上安装有第二滤网，所述第二滤网后方的榨油壳体内安装有废料管，两个所述挤压板与第二滤网之间滑动连接，所述第二滤网下方的榨油壳体内安装有第二油箱。

优选的，所述过渡箱内部的中间位置上安装有搅拌轴，所述搅拌轴与过渡箱之间转动连接，所述搅拌轴与加工箱内部的传动电机之间转动连接。

优选的，所述锥形榨油箱远离排料管一侧的下表面上安装有第一滤网，所述第一滤网下方安装有第一油箱。

优选的，所述半锥形壳体的下方位置上安装有分料电机，所述分料电机的输出轴通过联轴器与管架上的转轴连接。

优选的，所述旋转导料管的出料端与半锥形壳体之间滑动连接，所述旋转导料管出料口的设置位置与出料管的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置半锥形壳体、管架和旋转导料管，完成定量的输料，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行榨油时出现一次性投放核桃仁过多导致装置负载以及榨油效率下降的问题，避免在进行榨油时，由于装置过载导致核桃仁出油不完全的问题；

2、本实用新型中，通过设置榨油电机、螺旋榨油杆、传动电机、搅拌轴、电缸与挤压板，可减少传统核桃仁破碎的工艺，使核桃仁在螺旋榨油杆的作用下进行初级榨油，在对其榨油的同时可进行对核桃仁的初级破碎，随后搅拌轴的存在可将破碎的核桃仁打散，增加了后期挤压的效果，增加了装置的工作效率，增加了出油率，避免在进行榨油时出现榨油率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置正剖图；

图2为本实用新型图1中半锥形壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中锥形榨油箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中过渡箱与榨油壳体的侧剖图。

图中：1-储料桶、2-称重台、3-加工箱、4-锥形榨油箱、5-第一油箱、6-过渡箱、7-榨油壳体、8-半锥形壳体、9-进料管、10-旋转导料管、11-出料管、12-管架、13-分料电机、14-榨油电机、15-进料斗、16-螺旋榨油杆、17-第一滤网、18-排料管、19-传动电机、20-搅拌轴、21-挤压板、22-电缸、23-第二滤网、24-第二油箱、25-废料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种核桃仁榨油机，包括储料桶1、加工箱3、锥形榨油箱4和榨油壳体7，所述加工箱3的上方位置上安装有称重台2，所述称重台2的上方位置上安装有储料桶1，所述储料桶1的出料口通过导料管与半锥形壳体8上方的进料管9之间密封连接，所述半锥形壳体8安装在加工箱3内部的上方位置上，所述半锥形壳体8内部的中间位置上安装有旋转导料管10，所述旋转导料管10的进料口与进料管9相通，所述旋转导料管10安装在管架12上，所述管架12通过转轴与半锥形壳体8之间转动连接，完成定量的输料，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行榨油时出现一次性投放核桃仁过多导致装置负载以及榨油效率下降的问题，避免在进行榨油时，由于装置过载导致核桃仁出油不完全的问题，所述半锥形壳体8的下方位置上设置有出料管11，所述出料管11与锥形榨油箱4上方的进料斗15之间密封连接，所述锥形榨油箱4安装在半锥形壳体8下方的加工箱3内，所述锥形榨油箱4内安装有螺旋榨油杆16，所述螺旋榨油杆16与锥形榨油箱4之间转动连接，所述螺旋榨油杆16与加工箱3内部的榨油电机14之间转动连接，所述锥形榨油箱4的右下方位置上设置有排料管18，所述排料管18与过渡箱6的进料口相通，所述过渡箱6的出料口通过导料管与榨油壳体7的进料口之间密封连接，所述榨油壳体7的前后两侧位置上对称安装有电缸22，两个所述电缸22通过活塞杆与榨油壳体7内部的挤压板21连接，所述榨油壳体7内部的下方位置上安装有第二滤网23，所述第二滤网23后方的榨油壳体7内安装有废料管25，两个所述挤压板21与第二滤网23之间滑动连接，所述第二滤网23下方的榨油壳体7内安装有第二油箱24。

所述过渡箱6内部的中间位置上安装有搅拌轴20，所述搅拌轴20与过渡箱6之间转动连接，所述搅拌轴20与加工箱3内部的传动电机19之间转动连接，所述锥形榨油箱4远离排料管18一侧的下表面上安装有第一滤网17，所述第一滤网17下方安装有第一油箱5，榨油电机14、螺旋榨油杆16、传动电机19、搅拌轴20、电缸22与挤压板21之间的配合使用，可减少传统核桃仁破碎的工艺，使核桃仁在螺旋榨油杆16的作用下进行初级榨油，在对其榨油的同时可进行对核桃仁的初级破碎，随后搅拌轴20的存在可将破碎的核桃仁打散，增加了后期挤压的效果，增加了装置的工作效率，增加了出油率，避免在进行榨油时出现榨油率低的问题，所述半锥形壳体8的下方位置上安装有分料电机13，所述分料电机13的输出轴通过联轴器与管架12上的转轴连接，所述旋转导料管10的出料端与半锥形壳体8之间滑动连接，所述旋转导料管10出料口的设置位置与出料管11的设置位置相对应。

称重台2的型号为pw-60s，分料电机13、榨油电机14和传动电机19的型号为y160m1-2，电缸22的型号为casm-32-ls。

工作流程：使用时，将该装置接通外界电源，向储料桶1内添加核桃仁，称重台2感知储料桶1内核桃仁的重量，旋转导料管10的出料口在初始状态下未与进料管9的进料口重合，当需要进行榨油时，根据榨油工艺选取投放核桃仁的重量，此时榨油电机14与传动电机19同时工作，分料电机13带动管架12转动，旋转导料管10的出料口与出料管11重合，核桃仁从进料斗15落入到锥形榨油箱4内，称重台2检测料筒内核桃仁的减少量，当快到达额定值时，分料电机13带动管架12转动，管架12带动旋转导料管10逐渐与出料管11脱离，当旋转导料管10与出料管11的料口完全脱离时，此时完成定量的输料，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行榨油时出现一次性投放核桃仁过多导致装置负载以及榨油效率下降的问题，避免在进行榨油时，由于装置过载导致核桃仁出油不完全的问题，榨油电机14带动螺旋榨油杆16转动，螺旋榨油杆16实现对核桃仁的初步挤压榨油，油液经过第一滤网17过滤后输送到第一油箱5内，核桃仁碎渣从排料管18输送到过渡箱6中，传动电机19带动搅拌轴20实现对核桃渣的打散，打散的核桃渣落入到两个挤压板21之间，废料管25一侧的电缸22带动挤压板21向前移动，两个挤压板21之间相互配合实现对核桃渣的次级挤压，核桃渣内部的油液在压力的作用下挤出，油液经过第二滤网23过滤后输送到第二油箱24内，挤压完成后，电缸22推动挤压板21向废料管25一侧运动，废料从废料管25中排出，由此进行反复进行，在此过程中，榨油电机14、螺旋榨油杆16、传动电机19、搅拌轴20、电缸22与挤压板21之间的配合使用，可减少传统核桃仁破碎的工艺，使核桃仁在螺旋榨油杆16的作用下进行初级榨油，在对其榨油的同时可进行对核桃仁的初级破碎，随后搅拌轴20的存在可将破碎的核桃仁打散，增加了后期挤压的效果，增加了装置的工作效率，增加了出油率，避免在进行榨油时出现榨油率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。