一种数字化脉冲电焊机用双驱送丝装置的制作方法

本实用新型涉及脉冲电焊机送丝技术领域，具体为一种数字化脉冲电焊机用双驱送丝装置。

背景技术：

脉冲电焊机用于焊接fpc、pcb、led显示屏、排线、端子等产品。脉冲电焊机采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的，这就使得一些对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机，热压机工作的时候可以采用多段升温对机器进行有效的控制，热压机的温度可以采用实时的温度曲线来表示，简单易懂，大大方便了操作人员的工作，在脉冲电焊机使通过程中，需要通过送丝装置使焊丝进给，持续进行送丝。

现有的送丝装置大多采用单电动马达驱动，在运送双丝的时，无法单独控制每根焊丝的进给量，目前市面上也有双电动马达驱动送丝装置，但是现有的双电动马达驱动送丝装置没有任何的焊丝导向装置，当双丝进给时，很容易造成其中一组焊丝无法准确的贴合焊头，而且在送丝装置的内部没有加工焊丝隔开的装置，在送丝时很容易使两组焊丝缠绕在一起，影响使用，因此，我们提出一种数字化脉冲电焊机用双驱送丝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数字化脉冲电焊机用双驱送丝装置，本装置通过在外壳的内部固定焊接有挡板，以及将第二槽轮和第一槽轮分别设置于挡板两侧，在双丝进给时能有效的避免两组焊丝缠绕在一起，便于使用，通过在外壳的下端设置有锥形导向部，并且在锥形导向部的下端开设有出丝口，以及在出丝口的下端连通有金属定型软管，能同时对两组焊丝进行导向，使两组焊丝能准确的贴合焊头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数字化脉冲电焊机用双驱送丝装置，包括外壳，所述外壳的一侧分别固定连接有两组连接块，两组所述连接块的一侧分别安装有第一电动马达和第二电动马达，所述第一电动马达转轴的一端贯穿连接块固定连接有第一槽轮，所述外壳的内部固定焊接有挡板，所述挡板的一侧设置有轴承，所述第一槽轮的一端固定插接于轴承的内圈，所述第二电动马达转轴的一端分别贯穿连接块和挡板固定连接有第二槽轮，所述第二槽轮和第一槽轮分别位于挡板两侧，所述第一槽轮和第二槽轮的正下方均设置有滚柱，所述滚柱转动连接于挡板，所述外壳的上端分别设置有两组进丝口，所述外壳的下端设置有锥形导向部，所述锥形导向部的下端开设有出丝口，所述出丝口的下端连通有金属定型软管。

优选的，所述外壳设置为不锈钢外壳，所述锥形导向部设置为不锈钢锥形导向部，且锥形导向部与外壳设置为一体结构。

优选的，所述金属定型软管设置为内壁光滑的金属定型软管，且金属定型软管的一端连通有导向套头。

优选的，所述外壳的一侧通过连接柱固定焊接有不锈钢固定片，所述不锈钢固定片上开设有安装孔。

优选的，所述滚柱设置为弹性橡胶滚柱。

优选的，所述第一电动马达和第二电动马达均设置为正反转步进电动马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在外壳的内部固定焊接有挡板，以及将第二槽轮和第一槽轮分别设置于挡板两侧，在双丝进给时能有效的避免两组焊丝缠绕在一起，便于使用；

2、本实用新型通过在外壳的下端设置有锥形导向部，并且在锥形导向部的下端开设有出丝口，以及在出丝口的下端连通有金属定型软管，能同时对两组焊丝进行导向，使两组焊丝能准确的贴合焊头。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一槽轮结构示意图。

图中：1、外壳；2、连接块；3、第一电动马达；4、第二电动马达；5、第一槽轮；6、挡板；7、轴承；8、第二槽轮；9、滚柱；10、进丝口；11、锥形导向部；12、出丝口；13、金属定型软管；14、导向套头；15、不锈钢固定片；16、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该数字化脉冲电焊机用双驱送丝装置，包括外壳1，所述外壳1的一侧分别固定连接有两组连接块2，两组所述连接块2的一侧分别安装有第一电动马达3和第二电动马达4，所述第一电动马达3转轴的一端贯穿连接块2固定连接有第一槽轮5，所述外壳1的内部固定焊接有挡板6，所述挡板6的一侧设置有轴承7，所述第一槽轮5的一端固定插接于轴承7的内圈，所述第二电动马达4转轴的一端分别贯穿连接块2和挡板6固定连接有第二槽轮8，所述第二槽轮8和第一槽轮5分别位于挡板6两侧，所述第一槽轮5和第二槽轮8的正下方均设置有滚柱9，所述滚柱9转动连接于挡板6，所述外壳1的上端分别设置有两组进丝口10，所述外壳1的下端设置有锥形导向部11，所述锥形导向部11的下端开设有出丝口12，所述出丝口12的下端连通有金属定型软管13。

具体的，所述外壳1设置为不锈钢外壳，所述锥形导向部11设置为不锈钢锥形导向部，且锥形导向部11与外壳1设置为一体结构。便于通过锥形导向部11对两组焊丝进行导向，确保两组焊丝均进入金属定型软管13。

具体的，所述金属定型软管13设置为内壁光滑的金属定型软管，且金属定型软管13的一端连通有导向套头14。便于对能同时对两组焊丝进行导向，使两组焊丝能准确的贴合焊头。

具体的，所述外壳1的一侧通过连接柱固定焊接有不锈钢固定片15，所述不锈钢固定片15上开设有安装孔16。便于将本装置固定安装于脉冲电焊机上。

具体的，所述滚柱9设置为弹性橡胶滚柱。便于辅组第一槽轮5和第二槽轮8对焊丝进行运送进给。

具体的，所述第一电动马达3和第二电动马达4均设置为正反转步进电动马达。便于通过第一电动马达3和第二电动马达4分别带动第一槽轮5和第二槽轮8转动，从而对焊丝进行进给。

工作原理：本实用新型通过在外壳1的内部固定焊接有挡板6，以及将第二槽轮8和第一槽轮1分别设置于挡板6两侧，在双丝进给时能有效的避免两组焊丝缠绕在一起，便于使用，通过在外壳1的下端设置有锥形导向部11，并且在锥形导向部11的下端开设有出丝口12，以及在出丝口12的下端连通有金属定型软管13，能同时对两组焊丝进行导向，使两组焊丝能准确的贴合焊头。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。