一种锻造设备用关节轴承安装拼紧机构的制作方法

本实用新型涉及锻造设备技术领域。

背景技术：

目前，锻造设备在使用过程中是模拟人的动作在工作，具有关节多，承载冲击大的特点。故关节轴承部位的安装结构尤为重要。

现有技术，由于安装件内档尺寸不可能加工到一致，且安装件与关节轴承之间的隔套的长度也有公差范围，这就形成了关节轴承在销轴上有轴向运动的趋势，加之锻造时的大冲击力，使得关节轴承的孔与销轴的外径配合处极易磨损至损坏，从而缩短了该锻造设备的使用寿命，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种设计合理，结构简单，能够有效延长关节轴承及锻造设备的使用寿命，从而提高生产效率的锻造设备用关节轴承安装拼紧机构。

本实用新型包括油缸、与油缸连接的活塞杆，所述活塞杆上设有安装件，所述活塞杆通过内部的关节轴承与安装件连接，所述关节轴承通过销轴与活塞杆和安装件连接；所述关节轴承的左侧设有压套，所述压套与关节轴承的内圈顶接触，所述关节轴承的右侧设有垫套，所述垫套与关节轴承的内圈顶接触。

进一步地，所述压套上设有两只螺钉。

进一步地，所述安装件上的左侧孔的孔径和右侧孔的孔径相等。

本实用新型采用在关节轴承的左侧设有压套，通过螺钉拧紧压套，使压套压紧关节轴承的内圈，在关节轴承的内圈的右侧设有垫套，使得关节轴承与销轴之间无相对运动，从而使得关节轴承与销轴避免出现磨损和损坏现象，有效延长了关节轴承及锻造设备的使用寿命；同时安装件的左右两孔一致，避免了传统结构两孔不一致，给加工带来的麻烦。另外，该关节轴承安装拼紧机构，设计合理，结构简单，成本较低，有效延长了锻造设备的使用寿命，并提高了生产效率。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1油缸、2活塞杆、3安装件、4关节轴承、5销轴、6压套、7垫套、8螺钉、9左侧孔、10右侧孔。

具体实施方式

如图1-2所示，一种锻造设备用关节轴承安装拼紧机构，包括油缸1、与油缸1连接的活塞杆2，活塞杆2上设有安装件3，活塞杆2通过内部的关节轴承4与安装件3连接，关节轴承4通过销轴5与活塞杆2和安装件3连接；关节轴承4的左侧设有压套6，压套6与关节轴承4的内圈顶接触，关节轴承4的右侧设有垫套7，垫套7与关节轴承4的内圈顶接触。

本实施例中，由于关节轴承4安装在活塞杆2的内部，使得关节轴承4的承载冲击大，在关节轴承4的左侧安装压套6，使得压套6与关节轴承4的内圈紧密连接，在关节轴承4的右侧安装垫套7，使得垫套7与关节轴承4的内圈紧密连接，这样使得关节轴承4与销轴5之间无相对运动，从而避免关节轴承4和销轴5出现磨损和损坏现象，有效延长了关节轴承4及锻造设备的使用寿命。

具体的，压套6上设有两只螺钉8。

本实施例中，该两只螺钉8间隔设置，通过拧紧螺钉8使其压紧压套6，从而使得压套6与关节轴承4的内圈紧密连接，进一步也使得垫套7与关节轴承4的内圈紧密连接，最终使得关节轴承4与销轴5之间无相对运动，从而限制了关节轴承4左右移动和其内圈旋转。

具体的，安装件3上的左侧孔9的孔径和右侧孔10的孔径相等。

本实施例中，将安装件3的左侧孔9和右侧孔10的两孔径设计一致，避免了传统结构两孔不一样给加工带来的麻烦。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的油缸、活塞杆、关节轴承、销轴等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。

综上所述，该锻造设备用关节轴承安装拼紧机构，采用在关节轴承的左侧设有压套，通过螺钉拧紧压套，使压套压紧关节轴承的内圈，在关节轴承的内圈的右侧设有垫套，使得关节轴承与销轴之间无相对运动，从而使得关节轴承与销轴避免出现磨损和损坏现象，有效延长了关节轴承及锻造设备的使用寿命；同时安装件的左右两孔一致，避免了传统结构两孔不一致，给加工带来的麻烦。