一种新型的零位基准座的制作方法

本实用新型涉及零位基准座，尤其是涉及一种新型的零位基准座。

背景技术：

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。而零位基准座主要用于对卡盘水平方向上的x轴和y轴位置平行检测、校正。

然而，现有的零位基准座在安装时需要多次对位，才能顺利插入卡盘中，而且，其插入的深度也需要进行微调，才能到达预定的位置，造成检测效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种新型的零位基准座，所述零位基准座包括：基准台、定位片和拉钉，所述定位片与所述基准台形成固定，所述基准台的下端具有固定螺孔，所述拉钉具有：拉杆、拉钉帽、弹簧和螺杆，所述弹簧位于所述拉钉帽的内部，所述拉杆的中部具有多个定位面，所述拉杆的下端具有定位槽、下压环和弹簧筒，所述定位槽、所述下压环和所述弹簧筒从上往下依次排列，所述定位槽的上端具有凹环，所述弹簧环绕在所述弹簧筒的侧壁上，所述弹簧的上端与所述下压环抵接；所述螺杆具有螺纹部分，所述螺纹部分从所述螺杆的下端延伸至上端，所述螺纹部分依次穿过所述拉钉帽、所述拉杆和所述定位片与所述固定螺孔啮合，所述螺杆的下端具有底座，所述弹簧的下端与所述底座抵接。

进一步，所述拉杆上端设有上限位环和下限位环，所述上限位环位于所述下限位环的上方，所述上限位环和所述下限位环都从所述拉杆的侧壁凸起。

进一步，所述固定螺孔的上端还具有海绵条。

进一步，所述拉钉帽的上端具有上导向斜面，所述上导向斜面位于所述拉钉帽的外表面；所述底座具有下导向斜面，所述下导向斜面位于底座外表面。

进一步，所述基准台的下端还具有定位螺孔；所述定位片具有：顶片、底片和快拆螺丝，所述快拆螺丝依次穿过所述底片和所述顶片并且与所述基准台的下端形成固定；所述顶片上具有定位通孔，所述螺纹部分穿过所述定位通孔与所述定位螺孔啮合；所述底片上具有四个定位孔，四个定位孔呈方形阵列的方式排列。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：可见，具有上述结构的零位基准座，一方面可以直接能到达预定的位置，不需要进行多次微调，另一方面可以快速插入，不需要反复对准，有效地提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的零位基准座的示意图；

图2为本实用新型涉及的基准台的示意图；

图3为本实用新型涉及的定位片的示意图；

图4为本实用新型涉及的拉钉的爆炸图；

图5为本实用新型涉及的拉杆的示意图；

图6为本实用新型涉及的拉钉帽的截面图；

图7为本实用新型涉及的螺杆的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种新型的零位基准座，如图1所示，零位基准座包括：基准台1、定位片2和拉钉3，定位片2与基准台1形成固定，拉钉3穿过定位片2与基准台1形成固定。基准台1用于检测零位基准座在加工机床的位置，定位片2用于确定零位基准座与卡盘的相对位置，拉钉3用于插入卡盘中，从而将零位基准座铆接在卡盘上。

如图2所示，基准台1的下端具有多个定位螺孔11和固定螺孔12。定位螺孔11用于与定位片2接合，从而定位片2与基准台1形成固定。固定螺孔11用于与拉钉3接合，从而使拉钉3与基准台1形成固定。固定螺孔12的上端还具有海绵条13，海绵条13可以避免由于螺杆34与基准台1的螺孔啮合深度过大，而导致零位基准座无法顺利安装至卡盘的问题。

如图3所示，定位片2具有：顶片21、底片22和多个快拆螺丝23，快拆螺丝23依次穿过底片22和顶片21并且与基准台1的定位螺孔11形成固定。顶片21上具有定位通孔210，拉钉3穿过定位通孔210与基准台1接合，从而使拉钉3与基准台1形成固定。底片22上具有四个定位孔220，四个定位孔220呈方形阵列的方式排列，定位孔220用于与加卡盘的卡爪配合，以确定零位基准座与卡盘之间的相对位置（即沿x轴和y轴的相对位置），确保零位基准座与卡盘的零点重合。

如图4所示，拉钉3具有：拉杆31、拉钉帽32、弹簧33和螺杆34，螺杆34依次穿过拉钉帽32、拉杆31和定位通孔210与基准台1的固定螺孔11啮合，弹簧33位于拉钉帽32的内部，弹簧33的上端与拉杆31抵接，下端与螺杆34抵接。零位基准座安装至卡盘之前，弹簧33处于自然松弛的状态，当零位基准座安装至卡盘之后，弹簧33处于被压缩的状态。

如图5所示，拉杆31上端设有上限位环311和下限位环312，上限位环311位于下限位环312的上方，上限位环311和下限位环312都从拉杆31的侧壁凸起。其中，上限位环311可以与基准台1抵接，通过设置上限位环311可以进一步防止螺杆34与基准台1的螺孔啮合深度过大，导致零位基准座无法顺利安装至卡盘的问题。下限位环312可以与卡盘抵接，避免拉钉3插入卡盘的深度过大，造成定位片2损坏。

拉杆31的中部具有多个定位面313，定位面313的数量与卡盘的卡爪数量相等，卡爪锁紧时与定位面313抵接，从而将零位基准座固定在卡盘上，完成铆接。

拉杆31的下端具有定位槽314、下压环315和弹簧筒316，定位槽314、下压环315和弹簧筒316从上往下依次排列，定位槽314的上端具有凹环3140，弹簧33环绕在弹簧筒316的侧壁上，弹簧33的上端与下压环315抵接。

如图6所示，拉钉帽32为筒状，拉钉帽32上端的开口具有内凸环321，内凸环321位于定位槽314中，并且与定位槽314的侧壁形成过盈配合。定位槽31可以4限定内凸环321的移动范围，当零位基准座安装至卡盘时，弹簧33逐渐被压缩，内凸环321在定位槽314中相对向上移动，直到内凸环321到达凹环3140处时，内凸环321进入凹环3140中并且发出撞击的声响（此时过盈配合解除），告知工人零位基准座已安装到位。

拉钉帽32的上端还具有上导向斜面322，上导向斜面322位于拉钉帽32的外表面，上导向斜面322下端的半径大于上端的半径。在零位基准座检测完毕后，工人需要从卡盘中取出零位基准座，上导向斜面322可以起到引导作用，让工人可以快速完成取出动作，并且可以避免卡盘的卡爪与拉钉3发生碰撞，造成损坏。

如图7所示，螺杆34具有螺纹部分341，螺纹部分341从螺杆34的下端延伸至上端，螺纹部分341与基准台1的螺孔啮合。螺杆34的下端具有底座342，弹簧33的下端与底座342抵接。底座342具有六角锁孔343，六角锁孔343从底座342的下表面往上延伸。用户可以利用六角螺丝刀与六角锁孔343配合完成螺杆34与基准台1的螺孔之间的啮合。底座342还具有下导向斜面344，下导向斜面344位于底座342外表面，下导向斜面344下端的半径小于上端的半径。在零位基准座安装过程中，下导向斜面344可以起到导向作用，让工人可以快速完成插入动作，并且可以避免卡盘的卡爪与拉钉3发生碰撞，造成损坏。

可见，具有上述结构的零位基准座，一方面可以直接能到达预定的位置，不需要进行多次微调，另一方面可以快速插入，不需要反复对准，有效地提高了检测效率。

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。