框架式可转换为平台式的大梁校正仪的制作方法

本实用新型涉及一种框架式可转换为平台式的大梁校正仪，尤其涉及一种框架式与平台式互相转换的大梁校正仪，其属于大梁校正技术领域。

背景技术：

现有的框式大梁校正仪维修工位占地面积大，且坡道重量大，无法与平台互相转换使用，移动也比较困难，再者框架式大梁校正仪没有可以单边平台倾斜的，需要借助很长的上车引桥上车，给维修带来了很大的困扰，再者无法进行二次举升，现有技术需要耗费大量的人力物力增加了工人的劳动强度，费时费力且工作效率极低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种框架式可转换为平台式的大梁校正仪。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种框架式可转换为平台式的大梁校正仪，包括举升平台，举升平台下方设有底座设备，举升平台和底座设备之间设有活动连接的内剪臂设备和外剪臂设备，内剪臂设备和外剪臂设备通过中间轴活动连接，所述内剪臂设备与举升平台前端之间设有铰座设备，内剪臂设备与底座设备前端之间设有油缸，所述举升平台前端上设有与铰座设备活动连接的活动支腿设备、后端设有固定连接的固定腿，所述举升平台左右两侧外侧面上设有滑动连接的坡道，所述举升平台左右两侧顶面上分别设有滑动连接的主夹钳固定架和举升设备。

进一步，所述举升平台包括框式的平台，平台左右两侧外侧面上设有侧面滑道，侧面滑道与坡道滑动连接，平台左右两侧顶面上设有顶面滑道，顶面滑道分别与主夹钳固定架和举升设备滑动连接，平台左右两侧内侧面之间设有平台前横梁、平台后横梁和平台横梁，平台前横梁位于平台前端，平台后横梁位于平台后端，平台横梁位于平台前横梁和平台后横梁之间，平台横梁和平台后横梁之间的左右两端上设有与平台平行的上滑道。

进一步，所述外剪臂设备包括左右两侧的外剪臂，外剪臂顶部设有外剪臂滑轮，外剪臂滑轮与上滑道滑动连接，两侧的外剪臂之间设有外剪臂上横梁和外剪臂下横梁，外剪臂上横梁位于外剪臂上端，外剪臂下横梁位于外剪臂下端。

进一步，所述底座设备包括底座，底座前端设有底座前横梁、后端设有左右两侧的下滑道，两侧的下滑道之间设有锁孔板。

进一步，所述内剪臂设备包括左右两侧的内剪臂，内剪臂下端两侧面上设有内剪臂滑轮，内剪臂滑轮与下滑道滑动连接，两侧的内剪臂之间设有内剪臂横梁，内剪臂横梁位于中间轴上方，内剪臂横梁上设有内剪臂耳板，内剪臂耳板一端与内剪臂横梁固定连接、另一端与油缸铰接。

进一步，所述两侧的内剪臂之间还设有内剪臂下横梁和内剪臂上横梁，内剪臂下横梁位于内剪臂下端，内剪臂上横梁位于内剪臂上端，内剪臂滑轮与锁孔板之间还设有活动连接的自锁设备，所述自锁设备包括锁头，锁头位于两侧的内剪臂滑轮之间，锁头与锁孔板上的锁孔活动连接，两侧的锁头上还设有固定连接的锁连板，锁连板中间下方设有固定连接的气缸，气缸一端与锁连板固定连接、另一端与锁孔板活动连接。

进一步，所述铰座设备包括安装在平台前横梁后侧面上的铰座滑道，铰座滑道上设有滑动连接的铰座滑块，铰座滑块上设有固定连接的铰座耳板，铰座耳板通过铰座轴与内剪臂上端铰接，铰座滑块两侧设有铰座挡块，铰座滑道上设有限位轴，限位轴上设有限位板，限位板位于平台前横梁前侧，限位轴一端与限位板固定连接、另一端贯穿与平台前横梁、铰座滑道和铰座滑块，限位轴通过轴套与平台前横梁活动连接，限位板顶面上还设有活动轴。

进一步，所述活动支腿设备包括安装在平台前横梁前侧面左右两端上的固定耳板，固定耳板位于限位轴外侧，固定耳板上设有活动连接的活动支腿，两端的活动支腿之间设有活动支腿横梁，所述固定耳板上设有活动连接的拉杆，拉杆一端贯穿与固定耳板中心、另一端上设有抽拉把手，抽拉把手与拉杆之间设有插销定位套，拉杆位于限位轴上方，所述拉杆上设有长槽孔板，长槽孔板上开设长槽孔，长槽孔与活动轴活动连接，所述拉杆设有解锁杆限位套，解锁杆限位套位于固定耳板的外侧，左侧的解锁杆限位套位于插销定位套右侧，右侧的解锁杆限位套右侧设有固定连接的支腿回收板，支腿回收板与活动支腿之间设有支腿挡板，支腿挡板一端与活动支腿固定连接、另一端与支腿回收板活动连接，两端所述的固定耳板上还设有支腿护盖，所述一端贯穿与固定耳板3。

进一步，所述主夹钳固定架包括主夹钳滑块，主夹钳滑块与顶面滑道滑动连接，主夹钳滑块上设有垂直连接的主夹钳支撑柱，主夹钳支撑柱上设有垂直连接的主夹钳横梁。

进一步，所述举升设备包括与顶面滑道滑动连接的举升下滑块和举升上滑块，举升下滑块位于顶面滑道内部，举升上滑块位于顶面滑道上方，举升上滑块上方设有举升横梁，举升横梁上设有举升滑槽，举升横梁上方设有固定盘，固定盘上设有固定手柄，固定手柄上设有举定螺栓，举定螺栓贯穿与固定盘、举升滑槽、举升上滑块和举升下滑块，举升横梁一端通过举升滑槽与举定螺栓滑动连接、另一端设有通过固定套固定连接的举升油缸，举升油缸上设有举升托盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转抽拉把手控制支腿回收板带动与支腿挡板连接的活动支腿前后摆动，调节倾斜的角度，解决了现有技术中无法单边倾斜的问题；通过主夹钳固定架和举升设备有效的解决了现有技术中心无法二次举升的问题，本申请的结构简单，使用方便，省时省力，不仅降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2为本实用新型的结构局部立体图。

图3为本实用新型的结构局部立体图。

图4为本实用新型的结构局部立体图。

图5为本实用新型的结构局部立体图。

图6为本实用新型的结构局部立体图。

图7为本实用新型的结构局部立体图。

图8为本实用新型的结构局部立体图。

图9为本实用新型的结构局部立体图。

图10为本实用新型的结构局部立体图。

图11为本实用新型的主夹钳固定架结构立体图。

图12为本实用新型的举升设备结构立体图。

图13为本实用新型的举升设备结构局部立体图。

在图中，1、举升平台；101、平台；102、顶面滑道；103、侧面滑道；104、平台前横梁；105、平台后横梁；106、平台横梁；107、上滑道；2、底座设备；21、底座；22、底座前横梁；23、下滑道；24、锁孔板；3、内剪臂设备；31、内剪臂；32、内剪臂滑轮；33、内剪臂下横梁；34、内剪臂横梁；35、内剪臂耳板；36、内剪臂上横梁；4、外剪臂设备；41、外剪臂；42、外剪臂滑轮；43、外剪臂上横梁；44、外剪臂下横梁；5、油缸；6、铰座设备；61、铰座滑道；62、铰座滑块；63、铰座耳板；64、铰座轴；65、铰座挡块；66、限位轴；67、限位板；68、活动轴；7、活动支腿设备；71、活动支腿；72、活动支腿横梁；73、固定耳板；74、拉杆；75、长槽孔板；76、长槽孔；77、抽拉把手；78、支腿回收板；79、支腿挡板；710、支腿护盖；711、解锁杆限位套；712、插销定位套；8、坡道；9、主夹钳固定架；91、主夹钳横梁；92、主夹钳支撑柱；93、主夹钳滑块；10、举升设备；1001、举升下滑块；1002、举升上滑块；1003、固定盘；1004、举升横梁；1005、举升滑槽；1006、举定螺栓；1007、固定手柄；1008、举升油缸；1009、举升托盘；1010、固定套；11、固定支腿；12、引桥；13、中间轴；14、自锁设备；1401、锁头；1402、锁连板；1403、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种框架式可转换为平台式的大梁校正仪，包括举升平台1，举升平台1下方设有底座设备2，举升平台1和底座设备2之间设有活动连接的内剪臂设备3和外剪臂设备4，内剪臂设备3和外剪臂设备4通过中间轴13活动连接，所述内剪臂设备3与举升平台1前端之间设有铰座设备6，内剪臂设备3与底座设备2前端之间设有油缸5，所述举升平台1前端上设有与铰座设备6活动连接的活动支腿设备7、后端设有固定连接的固定腿11，所述举升平台1左右两侧外侧面上设有滑动连接的坡道8，所述举升平台1左右两侧顶面上分别设有滑动连接的主夹钳固定架9和举升设备10，有效解决了坡道8重量大，无法与平台互相转换使用，且移动也比较困难的问题。

所述举升平台1包括框式的平台101，平台101左右两侧外侧面上设有侧面滑道103，侧面滑道103与坡道8滑动连接，平台101左右两侧顶面上设有顶面滑道102，顶面滑道102分别与主夹钳固定架9和举升设备10滑动连接，平台101左右两侧内侧面之间设有平台前横梁104、平台后横梁105和平台横梁106，平台前横梁104位于平台101前端，平台后横梁105位于平台101后端，平台横梁106位于平台前横梁104和平台后横梁105之间，平台横梁106和平台后横梁105之间的左右两端上设有与平台101平行的上滑道107。

所述外剪臂设备4包括左右两侧的外剪臂41，外剪臂41顶部设有外剪臂滑轮42，外剪臂滑轮42与上滑道107滑动连接，两侧的外剪臂41之间设有外剪臂上横梁43和外剪臂下横梁44，外剪臂上横梁43位于外剪臂41上端，外剪臂下横梁44位于外剪臂41下端。

所述底座设备2包括底座21，底座21前端设有底座前横梁22、后端设有左右两侧的下滑道23，两侧的下滑道23之间设有锁孔板24。

所述内剪臂设备3包括左右两侧的内剪臂31，内剪臂31下端两侧面上设有内剪臂滑轮32，内剪臂滑轮32与下滑道23滑动连接，两侧的内剪臂31之间设有内剪臂横梁34，内剪臂横梁34位于中间轴13上方，内剪臂横梁34上设有内剪臂耳板35，内剪臂耳板35一端与内剪臂横梁34固定连接、另一端与油缸5铰接。

所述两侧的内剪臂31之间还设有内剪臂下横梁33和内剪臂上横梁36，内剪臂下横梁33位于内剪臂31下端，内剪臂上横梁36位于内剪臂31上端，内剪臂滑轮32与锁孔板24之间还设有活动连接的自锁设备14，所述自锁设备14包括锁头1401，锁头1401位于两侧的内剪臂滑轮32之间，锁头1401与锁孔板24上的锁孔活动连接，两侧的锁头1401上还设有固定连接的锁连板1402，锁连板1402中间下方设有固定连接的气缸1403，气缸1403一端与锁连板1402固定连接、另一端与锁孔板24活动连接。

所述铰座设备6包括安装在平台前横梁104后侧面上的铰座滑道61，铰座滑道61上设有滑动连接的铰座滑块62，铰座滑块62上设有固定连接的铰座耳板63，铰座耳板63通过铰座轴64与内剪臂31上端铰接，铰座滑块62两侧设有铰座挡块65，铰座滑道61上设有限位轴66，限位轴66上设有限位板67，限位板67位于平台前横梁104前侧，限位轴66一端与限位板67固定连接、另一端贯穿与平台前横梁104、铰座滑道61和铰座滑块62，限位轴66通过轴套与平台前横梁104活动连接，限位板67顶面上还设有活动轴68。

所述活动支腿设备7包括安装在平台前横梁104前侧面左右两端上的固定耳板73，固定耳板73位于限位轴66外侧，固定耳板73上设有活动连接的活动支腿71，两端的活动支腿71之间设有活动支腿横梁72，所述固定耳板73上设有活动连接的拉杆74，拉杆74一端贯穿与固定耳板73中心、另一端上设有抽拉把手77，抽拉把手77与拉杆74之间设有插销定位套712，拉杆74位于限位轴66上方，所述拉杆74上设有长槽孔板75，长槽孔板75上开设长槽孔76，长槽孔76与活动轴68活动连接，所述拉杆74设有解锁杆限位套711，解锁杆限位套711位于固定耳板73的外侧，左侧的解锁杆限位套711位于插销定位套712右侧，右侧的解锁杆限位套711右侧设有固定连接的支腿回收板78，支腿回收板78与活动支腿71之间设有支腿挡板79，支腿挡板79一端与活动支腿71固定连接、另一端与支腿回收板78活动连接，两端所述的固定耳板73上还设有支腿护盖710，所述一端贯穿与固定耳板73，通过抽拉抽拉把手77控制活动轴68带动与限位板67连接的限位轴66插入或者脱离铰座滑道61和铰座滑块62，通过旋转抽拉把手77控制支腿回收板78带动与支腿挡板79连接的活动支腿71前后摆动，调节倾斜的角度，解决了现有技术中无法单边倾斜的问题。

所述主夹钳固定架9包括主夹钳滑块93，主夹钳滑块93与顶面滑道102滑动连接，主夹钳滑块93上设有垂直连接的主夹钳支撑柱92，主夹钳支撑柱92上设有垂直连接的主夹钳横梁91。

所述举升设备10包括与顶面滑道102滑动连接的举升下滑块1001和举升上滑块1002，举升下滑块1001位于顶面滑道102内部，举升上滑块1002位于顶面滑道102上方，举升上滑块1002上方设有举升横梁1004，举升横梁1004上设有举升滑槽1005，举升横梁1004上方设有固定盘1003，固定盘1003上设有固定手柄1007，固定手柄1007上设有举定螺栓1006，举定螺栓1006贯穿与固定盘1003、举升滑槽1005、举升上滑块1002和举升下滑块1001，举升横梁1004一端通过举升滑槽1005与举定螺栓1006滑动连接、另一端设有通过固定套1010固定连接的举升油缸1008，举升油缸1008上设有举升托盘1009。

工作时，根据需要求可以在举升平台1前端加设引桥12，坡道8在侧面滑道103上可以根据需求分段前后滑动，最前端设有固定挡板不能向前滑动，有效解决了坡道8重量大，无法与平台互相转换使用，且移动也比较困难的问题；通过抽拉抽拉把手77控制活动轴68带动与限位板67连接的限位轴66插入或者脱离铰座滑道61和铰座滑块62，通过旋转抽拉把手77控制支腿回收板78带动与支腿挡板79连接的活动支腿71前后摆动，调节倾斜的角度，解决了现有技术中无法单边倾斜的问题；通过主夹钳固定架9和举升设备10有效的解决了现有技术中心无法二次举升的问题，本申请的结构简单，使用方便，省时省力，不仅降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。